ระบบการผลิตคืออะไร?

ระบบการผลิตเป็นวิธีการทำผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการสิ่งเหล่านี้รวมถึงจำนวนผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นต้องใช้ผลิตภัณฑ์เร็วแค่ไหนและผลิตภัณฑ์ที่ไม่ซ้ำกันจะต้องมีความเป็นเอกลักษณ์เพื่อให้แน่ใจว่ายอดขายเพียงพอระบบการผลิตรวมถึงแบบกำหนดเองแอสเซมบลียืดหยุ่นไม่ต่อเนื่องเป็นระยะเวลาใหม่กำหนดค่าใหม่เพียงเวลาและระบบการผลิตแบบลีน

การผลิตแบบกำหนดเองเป็นรูปแบบการผลิตดั้งเดิมมันคือการสร้างรายการที่ไม่ซ้ำกันทีละครั้งโดยใช้ทักษะของช่างฝีมือคนเดียวช่างฝีมืออาจทำงานร่วมกัน แต่พวกเขาไม่ได้ทำงานร่วมกันเป็นทีมเพราะคนหนึ่งเสร็จสิ้นการผลิตรายการแต่ละรายการ

นี่ตรงกันข้ามกับระบบการผลิตแอสเซมบลีซึ่งคนงานแต่ละคนมีการกระทำอย่างน้อยหนึ่งอย่างจำเป็นต้องใช้ในกระบวนการผลิตการกระทำนี้อาจทำซ้ำทุก ๆ สองสามวินาทีหรือเป็นระยะเวลานานขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของงานสิ่งนี้ยังเรียกว่าระบบการผลิตการผลิตจำนวนมากและโดยทั่วไปแล้วจะให้ความสำคัญกับความเร็วและความสม่ำเสมอข้อเสียของระบบการผลิตจำนวนมากคือความยากลำบากในการรับรองการจัดหาผลิตภัณฑ์ที่ถูกต้องแบบเรียลไทม์และไม่สามารถให้บริการผลิตภัณฑ์ที่ปรับแต่งได้

การผลิตที่ยืดหยุ่นเสนอวิธีแก้ปัญหาการผลิตผลิตภัณฑ์มากเกินไปหรือน้อยเกินไปวิธีนี้ยังช่วยให้ผู้ผลิตสามารถตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคสำหรับผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเองมันมีราคาแพงกว่าสำหรับเครื่องมือระบบการผลิตที่ยืดหยุ่น

การผลิตเป็นระยะ ๆ ซึ่งรายการเดียวกันทำซ้ำ ๆ อาจใช้ระบบการผลิตที่กำหนดค่าใหม่ได้นี่คือรายการที่แตกต่างกันสามารถผลิตรายการได้ทีละรายการมีการแลกเปลี่ยนกับระบบการผลิตที่ยืดหยุ่นความซ้ำซ้อนของฟังก์ชั่นในระบบเครื่องมือเพิ่มค่าใช้จ่ายในการแลกเปลี่ยนเพื่อความยืดหยุ่นดังนั้นการเสียเงินทุนเริ่มต้นอาจสูงขึ้น

เป้าหมายของการผลิตแบบทันเวลาคือการกำจัดสินค้าคงคลังการดำเนินการสินค้าคงคลังมากกว่าที่จำเป็นจะเพิ่มค่าใช้จ่ายตัวอย่างเช่นการผลิตผลลัพธ์รถยนต์จำนวนมากเกินไปในยานพาหนะที่ขายไม่ได้ลดลงในล็อตของผู้ขายรถยนต์การจัดเก็บสินค้าที่ยังขายไม่ได้อาจมีค่าใช้จ่ายสูงในแง่ของพื้นที่และเงินในทางกลับกันการหมดสินค้าคงคลังส่งผลกระทบต่อการขายเนื่องจากลูกค้าจะไปหาคู่แข่งหากรายการเฉพาะไม่สามารถใช้งานได้เมื่อลูกค้าพร้อมที่จะซื้อ

การผลิตแบบลีนมักใช้ควบคู่กับวิธีการผลิตแบบทันเวลาแม้ว่าจะเป็นระบบการผลิต แต่การผลิตแบบลีนเป็นกลยุทธ์ที่มุ่งเน้นไปที่การกำจัดองค์ประกอบที่ไม่จำเป็นหรือสิ้นเปลืองของกระบวนการผลิตและบรรลุประสิทธิภาพสูงสุดกลยุทธ์นี้สามารถใช้ควบคู่กับระบบการผลิตอื่น ๆ ในระดับที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับระบบ