สารประกอบการขึ้นรูปแผ่นคืออะไร?

แผ่นการขึ้นรูปแผ่น (SMC) เป็นเรซินเทอร์โมเซตพอลิเมอร์เสริมกระจกพร้อมใช้งานในรูปแบบแผ่นที่พบได้ทั่วไปในกระบวนการขึ้นรูปการบีบอัดผลิตภัณฑ์นี้ผลิตขึ้นโดยการรีดชั้นของสารประกอบเรซิ่นลงบนแผ่นพลาสติกและใช้ไฟเบอร์แก้วสับกับพื้นผิวเมื่อเส้นใยมีการเจาะเรซินแล้วชั้นบนของพลาสติกจะถูกนำไปใช้และแผ่นเรซิ่นที่เสร็จสมบูรณ์จะถูกม้วนขึ้นและปล่อยให้เป็นผู้ใหญ่เมื่อเรซินครบกำหนดแผ่นอาจถูกตัดเป็นขนาดและวางไว้ในแม่พิมพ์ที่ความร้อนและความดันเสร็จสิ้นกระบวนการบ่มกระบวนการ SMC เป็นที่ต้องการเนื่องจากอาจใช้ในการหล่อรูปร่างที่ซับซ้อนด้วยของเสียเพียงเล็กน้อยต้องใช้แรงงานน้อยที่สุดและทำให้ปริมาณการผลิตสูงเป็นไปได้นำเสนอในสองรูปแบบพื้นฐาน: สารประกอบการขึ้นรูปเป็นกลุ่มและสารประกอบการขึ้นรูปแผ่นSMC มักจะเป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับกระบวนการอัดขึ้นรูปและประกอบด้วยแผ่นแบนของเรซิ่นใยแก้วที่สุกแล้วแผ่นมีอยู่ในม้วนที่มีน้ำหนักสูงสุด 880 ปอนด์(400 กก.) ซึ่งถูกตัดให้มีขนาดก่อนการขึ้นรูปโดยทั่วไปแล้วม้วนเรซิ่นเหล่านี้จะถูกผสมกับแผ่นพลาสติกเพื่อป้องกันไม่ให้เลเยอร์ยึดติดกัน

การผลิตสารประกอบแผ่นทั่วไปเกี่ยวข้องกับการแจกจ่ายชั้นของสารประกอบประกอบด้วยเรซิ่นตัวเร่งปฏิกิริยาฟิลเลอร์สีการปล่อยแม่พิมพ์และสารสุกลงบนแผ่นพลาสติกจากนั้นมีการสับของเส้นใยแก้วเป็นเส้นยาวประมาณ 1 นิ้ว (25.4 มม.) และกระจายไปยังพื้นผิวของชั้นเรซิ่นเส้นเหล่านี้เจาะชั้นอย่างสม่ำเสมอเพื่อสร้างเมทริกซ์เสริมแรงที่จุดพลาสติกแผ่นที่สองจะถูกวางไว้ด้านบนแผ่นคอมโพสิตที่เสร็จสมบูรณ์จะถูกม้วนขึ้นและลบออกไปยังพื้นที่จัดเก็บซึ่งเหลือให้เป็นผู้ใหญ่ประมาณ 48 ชั่วโมงเมื่อสัมผัสกับความร้อนและความดันในแม่พิมพ์สารประกอบการขึ้นรูปแผ่นรักษาอย่างสมบูรณ์และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอาจถูกลบออก

ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจากแผ่นสารประกอบแผ่นงานแสดงความแข็งแรงเชิงกลที่ยอดเยี่ยมลักษณะพื้นผิวที่ดีและคุณสมบัติฉนวนไฟฟ้าที่โดดเด่นลักษณะเหล่านี้ทำให้ผลิตภัณฑ์ SMC เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตเรือเรือส่วนประกอบไฟฟ้าที่ต้องการสูงชิ้นส่วนของร่างกายรถยนต์ระดับ A และเครื่องสุขภัณฑ์กระบวนการที่ใช้แผ่นสารประกอบการขึ้นรูปแผ่นงานนั้นน่าสนใจเช่นกันเนื่องจากจำเป็นต้องใช้แรงงานน้อยที่สุดปริมาณการผลิตที่สูงและรูปร่างที่ซับซ้อนเป็นไปได้และมีการสร้างเศษน้อยมาก