มีอะไรเกี่ยวข้องกับทฤษฎีการควบคุมกระบวนการ?

ทฤษฎีการควบคุมกระบวนการกำหนดวิธีการสังเกตและแก้ไขความแปรปรวนระหว่างผลลัพธ์ที่ต้องการและเอาต์พุตจริงสถิติมีบทบาทสำคัญในการควบคุมกระบวนการเนื่องจากวิธีการทางสถิติถูกใช้เพื่อกำหนดขีด จำกัด และการเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้จากค่าเฉลี่ยในอุดมคติกระบวนการทางวิศวกรรมกำหนดมาตรฐานคุณภาพบางอย่างเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยและสร้างความมั่นใจในความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์

สภาพแวดล้อมการผลิตมักจะตั้งค่ากระบวนการควบคุมอัตโนมัติตามทฤษฎีการควบคุมกระบวนการรากฐานของทฤษฎีระบุว่าคุณภาพสามารถปรับปรุงได้โดยการลดความไม่สอดคล้องของประสิทธิภาพด้วยวิธีการควบคุมทางคณิตศาสตร์การจัดการสิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตทำงานร่วมกับผู้บริหารของ บริษัท เพื่อกำหนดคุณสมบัติผลิตภัณฑ์ในอุดมคติซึ่งใช้ในการตรวจสอบจุดตรวจสอบและเป็นการวัดคุณภาพหนึ่งในเป้าหมายหลักที่อยู่เบื้องหลังการควบคุมกระบวนการคือการลดการเปลี่ยนแปลงที่รุนแรงภายในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเดียวกัน

โดยการค้นหาเพื่อลดการเบี่ยงเบนจากบรรทัดฐานที่กำหนดไว้การประยุกต์ใช้ทฤษฎีการควบคุมกระบวนการช่วยเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนเครื่องจักรที่ใช้ในการผลิตสินค้าสามารถตั้งโปรแกรมเพื่อสร้างผลลัพธ์สุดท้ายและลักษณะผลิตภัณฑ์ซึ่งช่วยประหยัดเวลาและเงินของ บริษัทแม้ว่าจะไม่สามารถใช้งานได้โดยอัตโนมัติในกระบวนการผลิตโดยอัตโนมัติ แต่คนงานก็สามารถใช้วิธีการควบคุมกระบวนการทางสถิติได้โดยทั่วไปจะเห็นได้ด้วยการตรวจสอบแบทช์แบบสุ่มของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเนื่องจากทีมควบคุมคุณภาพต้องตัดสินใจว่าจะปรับเปลี่ยนระบบอัตโนมัติเศษซากทั้งชุดหรืออนุญาตให้ผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์ในการตลาด

ในบางครั้งการเปลี่ยนแปลงของผลิตภัณฑ์หรือประสิทธิภาพความสอดคล้องสามารถนำมาประกอบกับสถานการณ์ที่ไม่สามารถควบคุมได้ปัจจัยเหล่านี้มักจะถูกค้นพบเมื่อการเบี่ยงเบนที่คมชัดเกิดขึ้นระหว่างประสิทธิภาพที่ต้องการและประสิทธิภาพจริงเนื่องจากข้อบ่งชี้ของความแปรปรวนเหล่านี้มักจะปรากฏในสถิติที่รายงานจึงมักจะมีการตรวจสอบเพิ่มเติมส่วนหนึ่งของทฤษฎีการควบคุมกระบวนการคือการกำหนดสาเหตุของความไม่สอดคล้องกันและการค้นหาวิธีที่เป็นไปได้ในการแก้ไข

ทฤษฎีการควบคุมกระบวนการตระหนักว่าสถานการณ์บางอย่างที่นำไปสู่ผลลัพธ์ที่ไม่พึงประสงค์นั้นรุนแรงและไม่สามารถควบคุมได้ในกรณีของโรงงานผลิตภัยพิบัติทางธรรมชาติหรือไฟฟ้าดับอาจมีคุณสมบัติเป็นสถานการณ์ที่ไม่สามารถควบคุมได้หลังการผลิตที่ถูกขัดจังหวะการใช้งานจริงของทฤษฎีช่วยผู้จัดการระบุว่าทำไมการเบี่ยงเบนอาจเกิดขึ้นเนื่องจากสาเหตุหลายประการสามารถนำมาประกอบกับปัจจัยที่ควบคุมได้เช่นวัสดุที่ไม่เพียงพอเครื่องจักรที่ล้าสมัยพารามิเตอร์ที่ไม่ถูกต้องและวิธีการฝึกอบรมที่ไม่ดีหนึ่งในประเด็นสำคัญที่อยู่เบื้องหลังการควบคุมกระบวนการคือการสร้างขีด จำกัด สูงและต่ำที่ยอมรับได้

ข้อ จำกัด เหล่านี้กำหนดช่วงการเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้จากค่าเฉลี่ยในอุดมคติผู้นำธุรกิจส่วนใหญ่รับรู้และยอมรับความจริงที่ว่าจะมีความแปรปรวนในระดับหนึ่งระหว่างประสิทธิภาพที่ต้องการและประสิทธิภาพจริงแนวคิดคือการลดความแปรปรวนให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ส่วนใหญ่รักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดภายในสองถึงสามส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานจากบรรทัดฐานที่กำหนดไว้