การเชื่อมจุดต้านทานเป็นกระบวนการผลิตชนิดหนึ่งที่ใช้กระแสไฟฟ้าเพื่อหลอมรวมโลหะสองแผ่นเข้าด้วยกัน ความต้านทานของโลหะกับกระแสไฟฟ้าทำให้เกิดความร้อนสะสมที่ไซต์ซึ่งมีการใช้กระแสไฟฟ้า เมื่อจับแผ่นสองแผ่นเข้าด้วยกันและกระแสไฟฟ้าถูกส่งผ่านพวกเขาในช่วงระยะเวลาหนึ่งอาจเกิดรอยเชื่อมหรือจุดยึดได้
กระบวนการเชื่อมจุดต้านทานมักเกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องที่มีปลายขั้วทองแดงซึ่งกระแสไฟฟ้าไหลผ่าน เมื่อแผ่นโลหะซึ่งถูกยึดเข้าด้วยกันด้วยปลายขั้วไฟฟ้าและอุปกรณ์ตำแหน่งอื่น ๆ บางครั้งจะได้รับกระแสจากนั้นนักเก็ตเชื่อมภายในจะเกิดขึ้นจากโลหะหลอมละลาย ซึ่งแตกต่างจากการ เชื่อมแบบอาร์ค ซึ่งเกิดการเชื่อมจากด้านนอกของโลหะ ณ จุดนั้น
ต้องใช้ความระมัดระวังในการใช้กระแสไฟฟ้าที่เหมาะสมกับประเภทของโลหะที่ใช้ในการเชื่อมจุดต้านทาน - พร้อมกับความดันจำนวนหนึ่งและเวลาที่แม่นยำ ชนิดของโลหะที่จะเข้าร่วมพร้อมกับความหนาจะกำหนดค่าที่เหมาะสมของกระแสความดันและเวลา โลหะที่ใช้กันมากที่สุด - เหล็กโลหะผสมนิกเกิลไทเทเนียมหรืออลูมิเนียม - โดยทั่วไปจะมีขนาดแตกต่างกันไปตั้งแต่ 0.008 นิ้ว (0.2 มม.) ถึง 1.25 นิ้ว (31.75 มม.) ในกระบวนการนี้ หากตัวแปรเหล่านี้สูงเกินไปสำหรับโลหะที่ถูกเชื่อมชิ้นส่วนสามารถหลอมละลายมากเกินไปหรือเกิดเป็นรู ค่าที่ต่ำเกินไปอาจก่อให้เกิดข้อต่อที่ไม่มีประสิทธิภาพและอ่อนแอ
การเชื่อมจุดต้านทานมักใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์และอากาศยาน มันยังใช้ในการจัดฟันในการสร้างแถบหรือเครื่องมือจัดฟันที่ไปรอบ ๆ ฟัน ผู้ผลิตโดยทั่วไปชอบที่จะใช้กระบวนการนี้เพราะใช้เวลาในการดำเนินการน้อยมาก นอกจากนี้หุ่นยนต์ยังสามารถใช้ในการเชื่อมแบบซ้ำ ๆ และสามารถช่วยขจัดอันตรายจากความปลอดภัยที่การเชื่อมสามารถนำเสนอให้กับผู้คน
ซึ่งแตกต่างจากการเชื่อมอาร์ค, การเชื่อมจุดต้านทานไม่ปล่อยรังสีอัลตราไวโอเลตที่เป็นอันตราย อย่างไรก็ตามต้องใช้ความระมัดระวังเพื่อปกป้องดวงตา - และส่วนอื่น ๆ ของร่างกาย - จากโลหะหลอมเหลวและประกายไฟที่อาจบินได้ในขณะที่ทำการเชื่อม อันตรายอื่น ๆ ต่อมนุษย์อาจรวมถึงการใช้นิ้วหรือมือทุบด้วยที่หนีบหรือสูดดมไอที่เกิดจากโลหะที่เคลือบด้วยความร้อน ควรปฏิบัติตามข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยที่เหมาะสมเมื่อผู้ปฏิบัติงานมีช่างเชื่อมจุดต้านทาน
