Kapasite planlaması, bir işletme tarafından üretilen mal ve hizmetlere olan talebi karşılamak için gereken üretim miktarını belirlemek için kullanılan herhangi bir stratejidir. Fikir, kaynak alımını, üretim tesislerinin bakımını, emeğin işe alımını ve nihai çıktıyı dengelemek ve böylece tüketicilerin arzu ettikleri ürünleri düzenli bir şekilde tedarik etmelerini sağlamak. Aynı zamanda, kapasite planlaması, herhangi bir mal veya hizmetin aşırı üretimi de dahil olmak üzere, gereksiz atıkları ortadan kaldırarak karı artırmayı hedeflemektedir.
Gerçek kapasite planlama süreci bir sektörden diğerine bir miktar değişecektir. Her sektör için etkili planlama yaklaşımını şekillendirmeye yardımcı olan faktörler olmasına rağmen, her durumda uygulama eğiliminde olan birkaç temel unsur vardır. Bunların birçoğunun, hem şimdi hem de gelecek üretim dönemlerinde, ürünler için beklenen talebe dayalı üretim miktarını ayarlaması gerekir.
Üretim durumlarında kapasite planlaması için basit bir formül, üretim sürecinde kullanılan makine sayısını ve bu makineleri çalıştırmak için gereken emeği belirlemeyi içerir. Bu rakam, tesisin sürekli olarak çalıştığı iş vardiya sayıları ile çarpılır. Örneğin, eğer fikir günlük kapasite planlamasını belirlemekse ve tesis sekiz saatlik vardiya kullanarak günün her saatinde çalışıyorsa, kullanılan iş vardiyalarının sayısı üç olacaktır. Son olarak, hammadde kullanımı ve üretim sürecinin verimlilik oranı gibi faktörler de toplam kapasite planlama sürecini etkileyecektir.
Kapasite planlama girişimlerinin çoğunda üretim sürecinin verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için çeşitli yaklaşımlar uygulanacaktır. Bir yaklaşım lider strateji olarak bilinir. Bu sadece kapasite ekleme sürecidir, çünkü talebin belirli bir zaman diliminde artacağına dair göstergeler vardır. Buradaki fikir, başladıkça daha yüksek talebi karşılamak için depolanabilecek ve kullanılabilecek malları üreterek artan talebe hazırlık yapmaktır. Beklenen talep artışının gerçekleşmemesi durumunda, işletme, operasyonel maliyetini artıran yüksek bir envantere bırakılır.
Kapasite planlamasına bir başka yaklaşım gecikme stratejisi olarak bilinir. Buradaki fikir, daha önce talepte bulunmaktansa, talepleri gerçekleştikçe karşılamaktır. Bu, daha fazla makine çalıştırarak veya üretim çabalarını haftada beş günden cumartesi ve pazar günleri de çalışmaya kadar genişleterek gerçekleştirilebilir. Hareket etmeyen büyük stokların tahakkuk etme olasılığı azalırken, üretimin zamanında taleplerini yerine getirememesi durumunda müşteriyi rekabette kaybetme şansı vardır.
Maç stratejisi, kapasite planlamasına üçüncü bir yaklaşımdır ve bazen gecikme ile baş stratejileri arasında bir uzlaşma olarak düşünülür. Maç stratejisiyle, talep, talep artmaya başladığında, kapasiteyi adım adım artırmak. Çok dikkatli bir şekilde ele alınırsa, bu yaklaşım tedarikçinin her zaman talebin biraz önünde kalmasına ve siparişleri gecikmeden yerine getirmesine izin verir. Aynı zamanda, gereksiz yere büyük bir envanter biriktirme potansiyelini en aza indirir.
