Genel Ekipman Verimliliği (OEE), Japonya Fabrika Bakım Enstitüsü (JIPM) tarafından geliştirilen ve üretim üretiminde olası zararlara karşı üç kategoride şeffaflığı üreten analitik bir yöntemdir: kullanılabilirlik, performans oranları ve kalite oranları. Bir araç olarak, OEE zararlar hakkında veri sunar ve ayrıca işletme marjlarını iyileştirmek, işletmenin itibarını artıran rekabetçi performans ölçütlerini optimize etmek ve yatırımın iyi bir şekilde geri dönüşünü sağlayan ürünün kalitesini üretmek için yalın üretim tarzındaki kaybı azaltan iyileştirme fırsatlarına işaret eder. . İmalat verimliliğini belirten ölçümleri kullanarak, yalnızca hangi iyileştirmeler yapılması gerektiğini değil, aynı zamanda iyileştirmelerin ne kadar fayda sağlayacağını işlemek için farklı imalat türleri ve ürünleri arasında karşılaştırma değerleri sunabilir.
Yaygın makine ve prosesleri ölçen ve analiz eden OEE, bir operasyonun mevcut ekipmanının kullanımda maksimum etkin kullanımını belirtir ve daha fazla makineye yatırım yapılmasını önerebilir. Mevcut ekipmanın nasıl kullanıldığı ile ilgili değişiklikler yapmak, tıkanıklıkları gidermek, fazla kapasite kullanmak ve arıza sürelerini azaltmak için kullanılabilir. Genel ekipman etkinliği analizi, görünüşte karmaşık üretim problemlerini operasyondaki her süreci iyileştirmek için seçeneklerin basit ve bilgilendirici sunumlarına indirgemekte değerlidir. Yönetmesi gereken ölçümleri etkin bir şekilde yönetime atar ve diğer yalın üretim programlarıyla birlikte birçok alanda israfı azaltabilir ve sonuç olarak daha kaliteli ürünler üretebilir.
Üç kategoriden ilki, bulunabilirlik, günde 24 saat, haftanın yedi günü ve yılda 365 gün planlı üretimin güvenilirliğidir. Bu ölçüm, çalışma dışı kalma sürelerini hesaba katan çalışma süresidir ve formülü kullanılabilirliği çalışma süresinin planlanan üretim süresine bölünmesiyle eşittir. Hattaki veya darboğaz makinelerinde belirgin darboğaz pozisyonlarından başlayarak, genel ekipman etkinliği, aynı veya benzer makinelere kıyasla ve bakım kayıtlarını incelemek, makineye daha fazla destek sistemi uygulamak veya bakım revizyonlarının sıklığını artırmak için kullanılan ölçümleri tespit edebilir.
Kategorilerin ikincisi ise performans oranları. Bu faktör, bir üretim iş merkezinin çalışma hızını, tasarlanan hızın bir yüzdesi olarak gösterir. Hız kayıplarını hesaba katar ve formülü, ideal çevrim süresiyle çarpılarak üretilen parçaların mevcut zamana bölünmesiyle üretilen parçalara eşit olarak hesaplanır. Bu hesaplamada, ideal çevrim süresi, bir işlemin başarması beklenebilecek minimum bir süredir ve performans tam yüzde 100 ile sınırlandırılmıştır. Operatörler tarafından planlanan molalar makineyi boşta bırakırsa, molaların kademesiz olarak yapılabilmesi ve çalışanların hiçbir makinenin boşta kalmaması için karıştırılması önerisi olabilir.
Üç genel ekipman etkinliği kategorisinin üçüncü ve sonuncusu kalite oranlarıdır, toplam birimlerden üretilen iyi birimlerin sayısı üretime başlar. Bu bir süreç verimidir ve burada duyarlılık analizi önerilen değişikliklerin ölçümlerini gösterebilir. Ürün kalitesi, varlıktan en yüksek getiri elde etmek için bir fırsat olabilir, bu nedenle iyi birimlerin oranını artırmak ve reddetmeleri azaltmak, şirketin temel çizgisini ve itibarını artırabilir.
