Değer akışı eşlemesi, bir şirketin bilgi ve malzeme akışından kaynaklanan israflı adımları belirlemek ve çıkarmak için kullanılan bir tekniktir. Tekniğin son amacı, boşa harcanan çaba anlamına gelmeyen şirketi "yalın" yapmaktır. Toyota, genellikle nesiller ve danışmanların nesillerindeki başarıları ile adapte edilmiş ve eklenen yalın üretim tekniklerinin geliştirilmesi için kredi verilir.
Yalın tekniklerin uygulanması ve vurgusu büyük ölçüde değişebilse de, değer akışı haritalaması şirketler, endüstriler ve hatta ülkeler arasında kilit ve tanınabilir bir unsur olmaya devam etmektedir. Değer akışı eşlemesini anlamak için, önce birkaç ilgili terimi anlamak önemlidir. İşlemden bahsettiğimizde, tedarik zincirinden müşterinin bitmiş ürünü aldığı noktaya kadar olan her adımı kastediyoruz. Örneğin, bir kağıt fabrikası için değer akışı eşlemesi, odun ve kimyasallar gibi hammaddelerin alınmasından başlayabilir ve bitmiş, paketlenmiş kağıt ürünlerinin nakliyesinde sonlanabilir. Değer akışı eşlemesi gibi zayıf tekniklerin daha büyük işlemlerin herhangi bir bölümüne uygulanabileceğini unutmayın. Çoğu zaman şirketler, süreçlerini ayrık bölümlere bölerek birkaç uzman ekibinin aynı anda yalın teknikleri uygulamalarına izin verir.
Daha sonra, değer ile atık arasındaki fark oluşturulmalıdır. En geniş anlamıyla, değer ürüne müşterinin istediği veya ihtiyaç duyduğu bir şeyi ekliyor. Kağıt değirmeni örneğine geri dönüldüğünde, değer adımları, kağıda istenen boyutları, rengi, bileşimi vb. Sağlayan adımlardır. Öte yandan, atık, değer katmayan herhangi bir adımdır. En çok atıfta bulunulan atık formları gereksiz yere ürünün, ekipmanın veya çalışanların hareketidir; üzerinde çalışılmayı bekleyen bir hammadde veya ürün envanterinin tutulması; müşteri talebinden daha fazla parça veya ürün yapmak; bir bileşenin müşteriden gerçekten ihtiyaç duyduğu veya beklediğinden daha fazlasını işleme; kalite kontrolleri; veya daha sonra kusurların yeniden işlenmesi.
Şimdi bu terimleri değer akışı eşlemesine uygulayalım. Bir şirket bir süreçle veya bir sürecin bir parçasıyla başlar. Kağıt fabrikası, kağıt hamuru bölümünü zayıflatmaya karar verir. Bu bölümdeki en bilgili işçiler ve yöneticiler, kağıt hamuru işleminin nerede başladığını ve bittiğini belirleyeceklerdir. Aradaki her adımı bir akış şeması veya süreç haritası şeklinde sunacaklar. İşlemin doğru bir haritasını yaptıktan sonra, değer akışını eşleme zamanı. Haritalarındaki her bir adım analiz edilir ve katma değer, israf ama gerekli veya israf olarak etiketlenir.
Nitelikli yöneticiler daha sonra israf edici olarak tanımlanan adımları değerlendirir ve bu süreci acımasızca keser. Belki de şirket, daha iyi kullanım için harcanabilecek parayı artırarak, çok fazla kimyasal hamuru envanteri tutmaktadır. Veya kağıt hamurunun ortasındaki kalite kontrollerinin gereksiz ve gereksiz olduğunu biliyorlar. Yine de en iyi menajerler, israfı ortadan kaldırmak ve süreçlerini değerlendirmek için değer akış haritalaması kullanmaktan memnun değillerdir. Bu anlayışlı işadamları, aynı zamanda şirketin gelir akışına değer katacak bir uygulama olan müşterilere ürünün değerini artırmanın yollarını bulmak için değer akışı eşlemesini kullanır.
