Üretilen ürünler için, kabul edilebilir kalite seviyesi, istatistiksel bir model kullanılarak belirlenen önceden belirlenmiş performans standartlarına dayanan genel tutarlılığı belirlemek için kullanılır. Bir grup üretim senaryosunda, kabul edilebilir kalite seviyesi minimum kalite performansı için standardı belirler. Üretilen ortalama ürün grubunun belirlenmiş bir gereksinim şartlarını karşıladığından veya aştığından emin olmaya yardımcı olur.
Kabul edilebilir kalite seviyesini düşünmenin bir yolu, bir partinin tam bir denetim olmadan geçmesine izin verecek mutlak minimum kalite performansıdır. Her ürün partisinin izin verilen sayıda kusura sahip olmasına izin verilir. İzin verilen kusurların miktarı çok düşük bir değere ayarlanırsa, partiden üretilen her bir öğeyi incelemek için gereken zaman ve masrafa neden olabilir.
Kabul edilebilir bir kalite seviyesini ölçmek için, benzer ürünler birlikte gruplandırılmalıdır. Başka bir deyişle, partiler ayakkabılar ve bisikletler gibi farklı işlemleri kullanabilecek ilgisiz ürünleri içermemelidir. Üretim spesifikasyonları her parti için aynı olmalıdır.
Kabul edilebilir bir kalite seviyesini ölçmek için bir reddetme oranının belirlenmesi gerekir. Örneğin, ortalama 30 ayakkabı grubu için iki tane reddetme oranı belirlenebilir. Bu oran, ürünlerin her bir seriden rasgele olarak, belirli zaman aralıklarında üretim hattından çekilmesiyle kaydedilir. Rasgele çekilmiş ürün, kalitenin önceden belirlenmiş standartlara uymasını sağlamak için tam testlerden geçer.
Partilerden alınan numunelerin, pahalı incelemelerden kaçınmak için fiili üretim sürecinde değerlendirilmesi önerilir. Kusurları bulmak için üretim işleminin bitmesini beklemek, kabul edilemez sayılanları elden çıkarmak için her parti maddesini incelemek zorunda kalabilir. Örneklem büyüklüğü belirlenmeli; bu, üretim sırasında rastgele çekilecek ürün sayısını ifade eder.
Önceden belirlenmiş gereksinimler, üretim süreciyle ve bitmiş üründeki görünür kusurlarla ilgilidir. Bir gıda üreticisi, ürünün fırında olduğu süre boyunca belirli bir sıcaklığın kullanılmasını veya belirli bir kalınlık seviyesini korumak için ürünün kesilmesini sağlamak isteyebilir. Tıbbi şırıngalarda olduğu gibi endüstri ve güvenlik standartlarına uyulması gerekebilir. Bu tür ürünler, performans güvenilirliğini sağlamak için büyük olasılıkla kapsamlı bir görsel ve işlev testine ihtiyaç duyacaktır.
Kontrol grafikleri, her partinin geçmesi gereken standartları gösterir ve kabul edilebilir kalite seviyelerini ölçmede yardımcı bir araçtır. Daha sıkı kontrol faktörleriyle daha yüksek kalite elde edilebilir. Kalite seviyelerini ölçerken, kontrol tabloları ürünün geçmesi gereken süreçteki her adıma bir referans sağlar. Üretim sürecinde düşük kalite seviyelerine neden olabilecek olası sorunları belirlemeye yardımcı olurlar.
