İmalatta kalite kontrol, standart bir kılavuza uymalarını sağlamak için üretilen malları inceleme sürecidir. Farklı yöntemler başarısızlık testi, istatistiksel örnekleme veya şirket kalitesi olabilir. Bu yöntemler, üreticilerin bireyleri üretim departmanına yerleştirmelerini ve kalitenin şirket standartlarına uymasını sağlamak için ürünleri sürekli olarak test etmelerini gerektirir. İmalatta kalite kontrol yapılırken, süreç, üretilen ürünün cinsine ve test edilen numunenin toplam mal popülasyonunu temsil etmesini sağlamak için bu malları ölçmenin en iyi yoluna göre belirlenir.
İmalatta kalite kontrolüne yönelik ortak bir çerçeve, plan yapmak, kontrol etmek, harekete geçmek (PDCA) sürecini takip etmektir. Tüm iş süreçlerinde olduğu gibi, kalite kontrol de genellikle mal sahipleri ve yöneticiler tarafından oluşturulan bir plan gerektirir. İkinci adım, ürün kalitesini test etmek için ortaya konan faaliyetleri gerçekten yaparak bu planı uygulamaktır. Kalite kontrol sürecinin amaçlandığı şekilde çalıştığından ve şirketin üretim sürecini iyileştirmesine yardımcı olduğundan emin olmak için sistemi kontrol etmek gerekir. Son olarak, eylem aşaması, sahiplerin ve yöneticilerin, şirketin kalite ve kalite kontrolünü sürekli iyileştiren eylemlerde bulunmalarını gerektirir.
İmalatta kalite kontrol için yapılan başarısızlık testi, şirket tarafından üretilen malların iyiliğini alma ve ürün başarısız olana kadar test etme işlemidir. Bu işlem aynı zamanda bir müşterinin ürünü kullanabileceği beklenen çalışma koşullarını da test edebilir. Örneğin, masa testereleri üreten bir şirket, ürünü ev sahipleri tarafından eğlence amaçlı kullanım için iyi olarak listeleyebilir. Bununla birlikte, masa testeresi, dört ila altı saatlik sürekli çalışma gibi ticari kullanım için tasarlanmamıştır. Şirket bunu biliyor çünkü kalite kontrol mühendisleri testereyi başarısız olana ya da yanlış çalışmaya başlayana kadar test ettiler.
Seri üretim şirketleri, imalatta kalite kontrolü için genellikle istatistiksel örnekleme kullanır. Bu, üretim bölümünden üretilen ürünlerin rastgele bir örneğinin seçilmesini içerir. Kalite kontrol mühendisleri daha sonra bu partinin yeni standartların şirket standardına ne kadar iyi olduğunu belirlemek için mükemmel bir şekilde üretilmiş bir ürünle karşılaştırır. Numune grubundaki çok fazla ürün başarısız olursa, mühendisler partiyi daha fazla test etmek için ikinci bir numune seçebilir. İkinci partideki çok fazla arıza, tüm düzeltmenin atılması veya sorunları düzeltmek için yeniden üretilmesine neden olabilir.
Şirket kalitesi, ürünlerden ziyade personele odaklanma sürecidir. Birçok şirket için, ürün üreten işçilerin eğitimi ve geliştirilmesi, imalatta kalite kontrolüne karşı daha proaktif bir duruştur. Ancak bu süreç, şirketlerin üretim sürecinde birkaç işçi yerine kalite kontrol konusunda yeni elemanlar yetiştirmek için bir program oluşturması gerektiği için daha pahalı olabilir. Şirketin kalite yöntemini başka bir kalite kontrol yöntemiyle birlikte kullanmak mallar için daha iyi bir üretim süreci yaratabilir.
