Frezeleme uçları, matkap uçlarına benzer görünümde olan ve çeşitli metal kesme ve işleme türlerini yapan işleme aletleridir. Bir bilyalı uçlu değirmen, özellikle kalıplar ve kalıplar gibi üç boyutlu konturlu şekillerin işlenmesi için uygun olan bir uç tipi değirmendir. Kesilen malzemeye daha iyi bir yüzey kalitesi sağlamak için tasarlanmış yuvarlak bir uca sahiptir.
Bir bilyalı uçlu değirmen, plastikten çelik alaşımlarına ve titanyuma kadar birçok malzemenin öğütülmesi için çok uygundur. Yuvarlak kenarlı tasarım nedeniyle kesici ucun tokluğu ve dayanıklılığı bilyalı değirmenlerde çok yüksektir. Bu gerçek aslında yuvarlatılmış kesme kenarının bir yan ürünü. Başlangıçta özel bir amaç için, yani yarı dairesel kesitli frezeleme olukları için yuvarlanmıştır. Bu tip oluk, birçok makinede kullanılan metal rulmanların önemli bir parçasıdır.
Bilyalı frezenin tasarlanma şeklinin bir başka avantajı, çok yüksek ilerleme hızlarını kaldırabilmesi, yani malzemeyi çok hızlı bir şekilde frezeleyebilmesidir. Bu, günümüz değirmen makinelerinde kullanım için mükemmel verimlilik sağlar. Kesme ucunun pürüzsüz geometrisi ayrıca kesiciye basınç altında ek güç vererek, daha düşük kesme kuvvetlerine dönüşür. Normal kuvvetler altında kırılma olasılığı daha düşük olduğundan, bilyalı değirmen de uygun olduğu uygulamalar için oldukça uygun maliyetlidir.
Bilyalı uçlu değirmenler hemen hemen her zaman tungsten ve karbon içeren yüksek mukavemetli metalik bir bileşik olan tungsten karbürden yapılır. Tungsten karbür tozu çubuklara bastırılır, bunlar daha sonra öğütülür ve çeşitli spesifikasyonlara göre bilenir. Tipik bir bilyalı freze genellikle koruyucu bir kaplama ile üretilir. Bu kaplamalar genellikle karbon ve alüminyum gibi diğer elementlerle karıştırılmış titanyum içerir.
Kaplamalar aşınma ve sürtünmeyi azaltmak için uygulanır ve ayrıca kesme yüzeyine zarar gelmesini önler. Örneğin, titanyum nitrat olarak adlandırılan altın renkli kaplama, öğütülmüş malzemenin küçük parçalarının yüksek sıcaklıklarda öğütücünün kendisine kaynaklanmasını önlemeye yardımcı olur. Koruyucu kaplamalar 1990'ların başlarından beri kullanımda ve o zamandan bu yana pek çok ilerleme kaydedildi. 2000'li yılların ortalarında, bazı yüksek kalitedeki değirmenlerde amorf elmas kaplamalar görülmeye başlandı. En sert kaplamada bile olsa, bir bilyeli değirmen sonunda aşınır ve değiştirilmesi gerekir.
