Bir kase besleyici, parçaları bir montaj hattına veya üretim ekipmanına beslemek için kullanılan bir cihazdır. Kullanılan ekipmanın türüne bağlı olarak, bu besleyiciler dakikada yüzlerce veya binlerce parça tedarik edebilir. Hazne besleyici, parçaları sıralamak ve yapmak için kullandıkları nesnenin türüne göre kesin bir şekilde hizalamak için tasarlanmıştır. Üretim hızını en üst düzeye çıkarmak ve hataları minimumda tutmak için her besleyici, her bir özel uygulamanın gereksinimlerine uymalıdır.
Kase besleyiciler çok çeşitli montaj ve üretim uygulamalarında bulunabilir. Örneğin, bir içecek şişeleme hattı boyunca şişe başlıklarını veya bir elektronik montaj hattına ayrı bileşenleri sağlamak için kullanılabilirler. Bu besleyiciler ayrıca tüketim malları üretmek veya birçok farklı nesne türünü paketlemek için kullanılır.
Standart bir uygulamada, kase besleyici bir haznenin veya haznenin altına oturur. İşçiler hazneyi dökme malzeme ile dolduruyor ve bu nesneler aşağıdaki besleyiciye düşüyor. Sistem tipine ve nasıl programlandığına bağlı olarak, tek tek bileşenler besleyiciden belirli aralıklarla çıkar ve montaj işleminde bir sonraki adıma girer. Her bir kase besleyici, sıkışmaları veya yanlış hizalanmış parçaları tespit etmek için özel sensörler kullanır. Bu sensörler üretimi durdurma veya yavaşlatma hattını işaret eder ve ayrıca çalışanları besleyici ile ilgili olası bir sorun hakkında uyarır.
Alıcılar, her türlü üretim veya endüstriyel uygulamanın gereksinimlerini karşılamak için çeşitli kase besleyiciler arasından seçim yapabilir. Titreşimli besleyiciler en yaygın olanıdır ve parçaları çıkış kanalına yönlendirmek için titreşimli bir hareket kullanın. Diğerleri hava hokeyi masalarında bulunanlara benzer bir hava pisti kullanır. Santrifüjlü besleyiciler titreşimden ziyade döner ve merkezkaç kuvveti nesneleri haznenin yanlarındaki çıkış kanallarına çeker. Son olarak, konik veya kademeli çanak besleme üniteleri, parçaları kasenin ortasındaki bir çıkış yoluna doğru çeken eğimli bir şekle sahiptir.
Bu kase besleyiciler, üretimi en üst düzeye çıkarırken üretim maliyetlerini düşük tutmak isteyen işletme sahiplerine birçok avantaj sunar. Parçaların montaj hattına çok hızlı ve kesin aralıklarla beslenmesini sağlar. İşletmeler, el emeği çalışanlarını kase besleme üniteleri ile değiştirerek, emek maliyetlerini azaltabilir ve daha ekonomik ürünler üretebilirler.
Kase besleyicinin bir dezavantajı, hassas çalışmasıdır. Besleyici tam olarak her uygulama ile eşleştirilmeli ve ürünler arasında aktarılamaz. Bazı besleyici tipleri, özellikle titreşime dayanan besleyiciler de sık sık bakım ve onarım gerektirir.
