Bir tavlama değirmeni, çeliğe levha ve levha şeklinde işleyen bir son işlem tesisidir ve yüzeye sağlamlık ve düzgün düzlük kazandırmaktadır. Bir temperleme tesisindeki metal şekillendirme yöntemi, çelik tabakalarını, soğuk indirgeme işlemi veya temperleme geçişi olarak bilinen şeyin içinden geçirmeyi içerir. Bu, çeliğin basınç altında yayılmasına izin vermeden genel kalınlığını genellikle% 1.5 ila% 2 arasında azaltarak çeliğin yoğunluğunu arttırır. Çelik bir öğütme makinesinden geçtikten sonra, onu daha fazla şekillendirmesi veya lazer ve plazma ekipmanlarıyla kesmesi gereken üretim tesislerinde daha kullanışlı ve güvenilirdir.
Bir tavlama değirmeni kullanarak metal biçimlendirme, çelik üretim sürecinde önemli bir aşamadır. Bunun nedeni, öğütme işleminin genellikle sac veya levha çeliğin tavlanmasından, pişirilmesinden ve soğutulmasından hemen sonra gerçekleşmesidir. Tavlama işlemi, mikro-kristalli gerilmeyi, çelikte, düzgün olmayan şekillerde bükülme eğilimi gösterecek bir dereceye kadar hafifletme eğilimindedir. Bazı alanlarda ve yüzey boyunca diğerlerinde gerilmeme eğilimi, temperli değirmenin çelik hacmini toplam kalınlığının% 0,5 ila% 3,5 arasında herhangi bir oranda azaltarak elimine ettiği şeydir.
Bir tavlama makinesinden geçen çelik levhalar oldukça basit bir prosedürden geçer. Sıcak bir şerit değirmeninde üretilen çelik sac bobinleri şeklinde ya da genel olarak turşu hattı olarak bilinir. Çözücü olarak bilinen bir makine, bu çelik ruloları çözer ve değirmene besler. Çelik fabrikası, işlendiği için çeliğin uzantılarını veya uçlarını da kontrol eder ve akma noktası uzamasını (YPE) önler. Akma noktası uzaması, süreksiz bölgelerin basınçtan gerilme ve gerilme veya düzleşme gibi durumlarda meydana gelebilecek bir deformasyondur.
Çelik değirmenden geçtikten sonra, yüzey katmanı daha düzgündür. Çeliği daha küçük bitmiş parçalara kesmek için kullanılan bu aşamada bir sıkıştırma silindiri veya kesme de mevcut olabilir. Geri kazanıcı olarak bilinen bir makine daha sonra çeliği temper değirmeninden çıktığında alır ve bir kez daha yuvarlayarak yanların da düz olmasını sağlar.
Birçok modern temperli değirmen makinesi otomatiktir ve her biri çelik levha işlemede her şey hassas bir şekilde kontrol edilir. Bu özellikler arasında otomatik sabit yuvarlanma kuvveti ve uzama kontrolleri (AFC) ve (AEC) ve otomatik konum ve gerginlik kontrolleri (APC) ve (ATC) yer alabilir. Çelik bobinin temperli değirmeni besleyen ve bitmiş ürünü çıkaran makinelere yüklenmesi ve boşaltılması da otomatikleştirilebilir ve bu, haddeleme işleminde çeliğin kıvrılmasını önleyen yüksek basınçlı su beslemesini içerebilir. Tesisin üretim programına bağlı olarak otomatik temperli değirmen için tipik hızlar dakikada 656 ila 2.953 feet (200 ila 900 metre) çelik arasındadır.
