Elektrokimyasal işleme (ECM), malzemenin bir iş parçasından elektrokimyasal erozyon yoluyla uzaklaştırılmasını içeren metal işleme işlemidir. Bu işlem, pozitif yüklü iş parçasından bir elektrolit çözeltisinden negatif yüklü "kesme aletine" yüksek akımlı bir elektrik yükünün geçirilmesiyle gerçekleştirilir. Bu, iş parçasından moleküllerin kesim şeklini taklit eden bir profilde elektrolize yer değiştirmesine neden olur. aracı. Bu şekilde, kesme aletiyle aynı şekilde iş parçasında bir “kesme” yapılır. Elektriksel olarak iletken malzemeler üzerinde kullanımla sınırlı olmasına rağmen, elektrokimyasal işleme, karmaşık iç profillerin kesilmesi ve iş parçasına minimum gerilme aktarımı dahil çeşitli avantajlar sunar.
Elektrokimyasal işlemenin potansiyel kullanımları, 1930'lara kadar ilgi ve denemeye konu olmuştur ve 1959'dan beri ticari bir gerçeklik olmuştur. Sürecin temelini oluşturan prensip, elektrolizle elektrolizle aynıdır. Ancak ECM uygulamalarında süreç tersine çevrilir; malzeme, iş parçasından çıkarılır ve iş parçasına bırakılmaz. Bu, iş parçasına yakın fakat temas etmeyecek şekilde özel olarak şekillendirilmiş bir katodun yerleştirilmesiyle elde edilir. Basınçlı bir elektrolit çözeltisi ikisi arasında pompalanır ve iş parçasından katoda geçen yüksek akım yükü için bir iletken görevi yapar.
Bu akım, iş parçasının, katodun şeklini izleyen bir kesim oluşturmak üzere moleküler seviyede aşınmasına neden olur. Bu, katodun etkin bir şekilde işlem kesme aracı haline geldiği anlamına gelir. İş parçasından çıkan malzeme, elektrolit ile birlikte taşınır, böylece kesici alet işleme sırasında çok az aşınmaya maruz kalır. İşleme sırasında iş parçası ile kesici takım arasındaki boşluk 0,003 ila 0,03 inç arasındadır (0,08 mm ve 0,8 mm).
Kesici takım ile iş parçası arasındaki bu fiziksel temas eksikliği, elektrokimyasal işleme yönteminin en büyük avantajlarından biridir, çünkü işleme sırasında iş parçasına gerilme veya ısı aktarılmaz. Pahalı, ultra sert takımların masrafları olmadan çok sert malzemelerin işlenmesi de mümkündür. Böylece elektrokimyasal işleme, türbin kanatları gibi çok sert, hassas parçalar üretmenin uygun bir yoludur. Hem iç hem de dış olmak üzere çok çeşitli karmaşık profiller de prosedür kullanılarak işlenebilir. ECM tekniklerinin tek dezavantajı, yüksek ilk kurulum masrafları ve elektrolit çözeltisinin neden olduğu alet ve iş parçalarının korozyon riskidir.
