Sıcak izostatik presleme, fazla sıvı ve boşlukların giderilmesiyle bir bileşenin toplam yoğunluğunun arttırıldığı bir işlemdir. Bu normalde, malzemenin yapısal olarak sağlam olmasını ve stres altındayken muazzam miktarda kuvvete dayanabilmesini sağlamak için iki parçalı bir işlem sırasında ortaya çıkar. Genellikle bir toz olan bileşen, önce nemi ortadan kaldırmak için aşırı sıcaklıklara maruz bırakılır ve içerebileceği herhangi bir katışkıyı gidermek için ağır bir vakum da uygulanır. Bu gerçekleşirken, iç basınç, tanecik büyüklüğündeki partiküller içinde homojen bir metalurjik bağ oluşuncaya kadar içerdiği ortama atıl gazlar katılır. Sıcak izostatik presleme işlemi,% 100'e çok yakın yoğunluğa sahip metalik kumdur ve çeşitli endüstriler için hemen hemen her şekilde şekillendirilmeye hazırdır.
Sıcak izostatik preslemenin en popüler örneklerinden biri, giydirme işlemidir. Çok daha yaygın bir malzemenin dış kısmına dayanıklı, nadir bir metal veya metalik toz serpmek suretiyle, üreticiler çok daha uzun ömürlü oldukları için uzun ömürlü, uygun maliyetli ürünler üretebilirler. Geçmişte bu, metalurji yoluyla iki farklı metalin bir araya getirilmesiyle elde edilebilirken, sıcak izostatik presleme, bir alaşım oluşturmak için iki metali birleştirmez. Bu, işlemin, daha önce imkansız olan, seramik veya plastik üzerindeki metalik kaplamalar gibi birçok farklı malzemeye uygulanmasını sağlar.
Birçok sektörde sıcak izostatik preslemenin en büyük yararlarından biri, üreticileri, malzeme alımlarında ve işçiliklerinde% 30'a varan oranda tasarruf eden israf bileşenlerinin miktarındaki büyük azalmadır. Önceki geleneksel yöntemler, yapımın son aşamalarında büyük miktarda hurda metalinin kalmasına neden oldu ve tungsten karbür gibi nadir malzemeler çok pahalı olduğu için bu ciddi bir problemdi. Bu işlem hemen hemen her ölçekte çok karmaşık geometrik şekilleri çoğaltabildiğinden, son şekillendirme işlemi sırasında çok az metal kaybedilir.
Sıcak izostatik presleme işleminin ilk uygulamaları, başka türlü yapıştırma veya kaynaklama yoluyla elde edilemeyen karmaşık, homojen malzemeler üretme hedefi ile 1955'e tarihlenebilir. Bu teknoloji başlangıçta uzay endüstrisinde yer alan dış baskıya karşı koruma sağlamak için havacılık endüstrisine hizmet vermek için yaratılmış olsa da, hızla petrol, otomotiv ve tıp endüstrilerinde de popüler hale geldi. Roket motorları ve derin uzay uyduları bile bu işlem kullanılarak inşa edilmiştir, çünkü onları daha fazla dayanıklılıkla yapmanın başka yolu yoktur. Yaratılabilecek şekillerin ve boyutların hacmi neredeyse sınırsız olduğundan, sıcak izostatik presleme birçok ayrı endüstride popüler bir alternatif olarak kalmaya devam etmelidir.
