Çinko kaplama, kaplanacak malzemeyi - genellikle çinko, krom veya altın gibi bir metal - bir iş parçasına bağlamak için elektrik akımı kullanan birkaç kaplama işleminden biridir. İlgili kimyasallar hem toksik hem de yakıcı olduğundan, dikkatli hazırlama ve güvenlik prosedürlerinin sıkı bir şekilde gözetilmesi tüm galvanik işlemler için ortaktır. Bununla birlikte, çinko kaplama, diğer kaplama türlerinin çoğundan daha az tehlikeli kimyasallar içerir ve küçük dükkanlarda ve hatta ev metal mağazalarında başarıyla yapılır.
Çinko kaplama için en yaygın kullanım alanlarından biri çelik için dayanıklı ve ucuz pas koruması sağlamaktır. Çinko kaplamaya bir alternatif, sıcak çeliğin bir sıvı çinko banyosuna daldırılmasını içeren galvanizlemedir. Çinko ile galvanizlenmiş bir parça genellikle "yayılmış" görünümlü bir yüzeye sahip olacaktır, çünkü çinko soğuduğunda kristalleşir. Sıcak daldırma galvanizleme, adı verilen proses, genellikle birçok küçük dükkanın kapasitesini aşan özel fırınlar, kazanlar ve odalar gerektirir. Ek bir husus, erimiş çinko tarafından verilen dumanın toksik olmasıdır. Elektro kaplama, o zaman, bir iş parçası üzerine çinko kaplamanın çok daha ekonomik bir yoludur. Bununla birlikte, sıcak daldırma galvanizleme, çalışma yüzeyinde çok daha kalın bir çinko tabakası uyguladığı için - galvanizin 3 ila 15 mikron arası yaklaşık 50 mikron - aşınma önemli bir sorunsa, sıcak daldırma galvanizleme daha iyi bir seçimdir.
Küçük dükkanlar bile çivi, somun ve cıvata gibi bağlantı elemanları ve ayrıca menteşeler gibi diğer donanımlar gibi iş parçalarına çinko kaplayabilir. Çinko kaplama, hem pas koruması sağlamak hem de görünümü geliştirmek için diğer parçalar için de kullanılır. Düzgün bir şekilde uygulandığında, çinko kaplama, krom gibi neredeyse pürüzsüz ve parlak bir yüzeye kaplanabilir. İşlemdeki ilk adım, tüm kaplama işlerinde olduğu gibi, iş parçasının iyice temizlenmesidir. Bu, kostik bir alkalin deterjan banyosu ile başlayan ve ardından bir asit banyosunda "dekapaj" ile başlayan iki aşamalı bir işlemdir. Parça daha sonra suyla durulanabilir, ancak çıplak ellerle dokunulmaz; Herhangi bir kirlenme, hatta mikroskobik olsa bile, kaplama işlemine müdahale edebilir.
İş parçası temizlendikten sonra, bir elektrik kaynağının negatif kutbuna, genellikle bakır tel ile bağlanır ve ısıtılmış ve ajite edilmiş bir elektrolit banyosunda askıya alınır. Çinko banyoda çinko tuzları şeklinde çözülebilir veya aynı elektrik kaynağının pozitif kutbuna katı çinko levhalar eklenebilir. Her iki durumda da, bir elektrik akımının başlatılması, çinkodaki negatif yüklü iş parçasına (katot) çekilmesi için bir yanıt tetikler. Çinko atomları banyodan iş parçasına geçer ve onunla birleşir. İşlem, inç kare (6.4516 santimetre kare) başına işlenecek parçanın 100 miliamperini gerektirir ve yaklaşık bir saat sonra yaklaşık 3 mikron kalınlığında bir plaka ile sonuçlanmalıdır. Daha güçlü bir akım kaplama işlemini hızlandıracaktır, ancak yüzey neredeyse pürüzsüz olmayacak ve önemli cilalama gerektirecektir.
Metalleri tek tip bir çinko kalınlığına plakalamak zordur ve kaplanan parçanın şekli bu zorluğa katkıda bulunur. İş parçasındaki oyuklar ve oluklar açıkta kalan yüzeyler ve kenarlar kadar kalın bir plaka oluşturmaz. Böylece, birçok plaster çoklu anotlar kullanır ve problemli bölgeleri hedef almak için elektrolit banyosuna yerleştirir. Bazı işler nikel-çinko gibi bir kombinasyon plakası gerektirebilir. Bunu başarmanın bir yolu, iki anotun pozitif kutbuna, bir çinko ve bir nikelden birine bağlanmasıdır. İş parçası üzerindeki plaka nikel ve çinko birleşimi olacaktır.
Kaplama işlemi tamamlandıktan sonra, iş parçası banyodan çıkarılabilir ve durulanabilir. Sabitleyiciler, menteşeler veya sıhhi tesisat bileşenleri gibi donanımlar hemen kullanım için genellikle mevcuttur. Son derece kullanışa geçmeden önce, son derece parlak bir cila gerektiren otomotiv kaplaması gibi iş parçaları parlatma ve cilalama gerektirebilir.
