Yaşlanma sertleşmesi olarak da adlandırılan çökelme sertleşmesi, ısının güçlendirilmesi için metal alaşımı gibi dövülebilir bir malzemeye uygulandığı bir tekniktir. Teknik, kristal kafes yapısındaki çıkıkların hareketini durduran çökeltiler adı verilen katı safsızlıklar yaratarak alaşımı sertleştirir. Çıkıklar bir malzemedeki ana plastikliğin nedenidir; Böylece, yerinden çıkmaların olmaması malzemenin akma dayanımını arttırır. Tipik olarak kullanılan alaşımlar alüminyum, magnezyum, nikel ve titanyum alaşımlarını içerir.
Yağış sertleştirilmiş malzemelerin oluşturulması, çökeltiyi çözmek için malzemenin çok yüksek bir sıcaklığa ısıtılmasıyla başlar. Çökeltinin tamamen çözünmesi için 1 saat ile 20 saat arasında bir süre gerekir. Yeni karışım daha sonra aşırı doymuş hale gelir ve daha fazla işlem görmeye hazırdır.
Solüsyonun süper doyması su verme yoluyla elde edilir. Söndürme su, hava veya bir miktar su ve hava karışımı içinde tamamlanabilir. Katı çözeltinin kuvvetlendirilmesinde önemli bir adım olarak, malzemeyi daha yumuşak ve bir sonraki çökelme sertleşmesinin aşaması için daha hazırlıklı bırakır.
İlk faz ve söndürme fazından sonra, çözelti yaşlandırılır. Yapay yaşlanma, çözeltinin oda sıcaklığına kadar ısıtılması ve daha sonra 2 ila 20 saat boyunca ıslatılmasına izin verilmesi ile ortaya çıkar. Yaşlanma sıcaklığı ve ıslanma süresi, nihai ürünün istenen gücü ile belirlenir. Hem sıcaklık hem de zaman konusunda çok dikkatli olmak önemlidir, çünkü çok yüksek bir sıcaklık ve çok fazla ıslanma, daha az çökelmeye neden olabilir, bu da kuvveti azaltır ve sünekliği arttırır.
Doğal yaşlanma başka bir seçenektir. Bir kişi bu seçeneği kullanmaya karar verirse, doğal olarak bir çözümü yaşlandırmanın yukarıda belirtilen yöntemden çok daha uzun sürdüğünü unutmayın. Birkaç günden birkaç haftaya kadar her yerde olabilir.
Çökelme sertleşmesiyle üretilen safsızlıklar, kristal kafesin paslanmaz çelik, alüminyum ve diğer alaşımlardaki yapısını bozar. Bu yapılarda yerinden çıkmaları, gevşek parçacıkların malzemeyi kesmesini zorlaştırır. Bu bozulmaların önlenmesi, zamanla alaşımın akma dayanımının arttırılmasında anahtardır.
Yağış sertleşmesi ile üretilen alaşımlar imalat endüstrisinde birçok pratik kullanıma sahiptir. Genellikle, basınçlı kap veya turboşarj parçaları gibi yüksek sıcaklık durumlarına dayanması gereken parçaları yapmak için kullanılırlar. Endüstride birçok alaşımın çok önemli kullanımları vardır. Yarı iletken malzemeler üretmek için alüminyum alaşımlı silikon kullanılmaktadır. Başka bir alüminyum alaşımı olan bakır, gemi inşasından çatıya kadar çok çeşitli amaçlar için kullanılır.
