Reaksiyon enjeksiyonlu kalıplama, makine parçaları ve ürün bileşenleri yapma işlemidir. Tepkime kalıplama işlemi normal enjeksiyon kalıplamadan önemli bir şekilde farklılık gösterir - kalıplama işleminde kullanılan malzeme, malzeme hala kalıptayken bir kürleme aşaması gerektirir. Bir reaksiyon enjeksiyonlu kalıplama işleminde kullanılan şekillendirme malzemesi, normal kalıplamada kullanılan malzemelere göre özel avantajlar sunar. Diğer taraftan, reaksiyon enjeksiyonlu kalıplama daha fazla zaman ve pahalı şekillendirme malzemeleri gerektirir.
Enjeksiyon kalıplama yaygın bir üretim sürecidir. Çoğu durumda, bir sıvı madde ısıtıldığı ve karıştırıldığı bir tutma tankına beslenir. Ajan daha sonra, soğuduğu ve sertleştiği kalıp olarak adlandırılan önceden yapılmış bir boşluğa zorlanır. Kalıp, ayrı bir işleme prosesi kullanılarak yapılır ve sık sık çıkarılabilir, bir enjeksiyon makinesinin birden fazla ürün yapmasına izin verir. Sertleşmiş nesne çıkarılır ve sertleştiği ve sertleştiği bir alana yerleştirilir.
Bir reaksiyon enjeksiyonlu kalıplama makinesinde, madde makineye enjekte edildikten sonra ilave bir faz vardır. Bu aşamada, ajan hala kalıp içinde iken sertleşir. Bunu yapmanın çeşitli yolları vardır, ancak ortak bir yöntem, madde ile birlikte enjekte edilen ikincil bir kimyasal reaktanttan geçer. Diğer yöntemler arasında ısı veya değişken radyasyon formları bulunur.
Sertleşme fazı, reaksiyon enjeksiyon kalıplamasını normal işlemden ayırır ve ona belirli bir avantaj ve dezavantaj seti sağlar. En büyük avantaj, enjekte edilen ajanın kendisinde yatmaktadır. Bir reaksiyon enjeksiyonlu kalıplama işlemi için kullanılan maddeler daha incedir ve standart bir işlemde kullanılan maddelerden daha düşük bir viskoziteye sahiptir. Bu, ajanın küçük ve ince alanları doldurmasını sağlar.
Kalıp içi sertleştirme işlemi bu temel özelliği geliştirir. Parça makineden çıktığında, çoktan tedavi edilmiştir ve neredeyse nihai haliyle. Bu, küçük alanların ve ince alanların kırılma şansının daha az olduğu anlamına gelir. Sonuç olarak, kalıp çok ince bölümler içerdiğinde reaktif bir işlem faydalıdır.
Reaksiyon enjeksiyonlu kalıplamanın iki ana dezavantajı vardır; zaman ve para. Malzemenin kalıplama makinesinde sertleşmesi gerektiğinden, bu, herhangi bir zamanda daha az parçanın yapıldığı anlamına gelir. Standart bir makine birkaç kalıp tamamlayabilir ve hepsinin bir kerede kurumasını sağlayabilir. Ek olarak, işlemde kullanılan maddeler çok uzmanlaşmıştır; bunlar genellikle yaygın bir kalıplama işleminde kullanılan malzemelerden daha pahalıdır.
