Genellikle, üretilen parçalar, bitmiş üründe belirli toleranslara sahip belirli bir şekle entegre edilmesi gereken bağlantı parçaları, flanşlar, çıkıntılar ve düz kenarlarla belirli bir karmaşık enine kesit deseninde olacak şekilde tasarlanmıştır. Bu özel şekillerin veya kesitlerin imalatı genellikle bir ekstrüzyon işlemi kullanılarak gerçekleştirilir. Bu işlem, bir kalıba zorlanacak ve kalıptan çıktıktan sonra belirlenmiş bir tavlamaya sertleştirilmiş yarı-sıvı veya macun üretmek için ısı, basınç ve soğutma kullanır.
Ekstrüzyon işlemi en sık plastik ve alüminyum parçalar veya ürünler oluşturmak için kullanılır. Bununla birlikte, seramikler, daha ağır metaller veya alaşımlar ve makarna gibi yiyecekler de ekstrüzyon işlemi ile şekillendirilir ve üretilir. Temel olarak, bir malzeme kolayca sıvılaştırılabildiği sürece ekstrüde edilebilir.
Ekstrüzyon işlemi, örneğin haddelenmiş malzemenin, damgalama, bükme veya çekiçleme yoluyla şekillendirilmesi zor olan gevrek stoktan karmaşık, güçlü ve dayanıklı bağlantı parçaları, parçalar ve parçalar oluşturacağı şekilde damgalama veya kalıplamadan farklıdır. İçi boş tüpler veya katı parçalar gibi karmaşık kesitlerin veya flanşlı veya kanatlı çubukların ekstrüzyon prosesinde üretilmesi çok daha kolaydır. Ek olarak, ekstrüde edilmiş ürünlerin bitmiş yüzeyi, damgalı veya kalıplanmış ürünlere göre sürekli olarak daha yüksek kalitededir.
Temel olarak, ekstrüzyon işlemi, ekstruderin bir ucunda küçük bir parça ham madde veya stokun bir hazneye yüklenmesini içerir. Plastik ekstrüzyon işlemi durumunda, bu hammaddeye topaklar ve alüminyum ekstrüzyon işleminde kütükler adı verilir. Ham stok hazneden ekstrüder, temel olarak yumuşatıldığı ısıtılmış bir silindir içine beslenir. Genellikle bir sonsuz dişli olan bir koç, yarı sıvı ham maddeyi daha küçük bir odaya, daha sonra da şekillendirilmiş bir kalıptan zorlar. Kalıptan ekstrüzyon, sicim, tüp veya şekilli stok çubuğunun, sertleşmek için biten masa boyunca su veya hava ile soğutulur. Bitirme tablasının sonunda, sertleşmiş ürün kesilir, sarılır, sevk edilir veya daha fazla rafine edilmek üzere gönderilir.
Hem ısıtılmış hem de soğuk hammaddeler, ekstrüzyon işlemine uygundur. Tabii ki, daha soğuk ham madde, topaklar veya kütükler, örneğin daha az dövülebilir malzemeyi daha küçük bölme ve kalıp boyunca zorlamak için çok daha yüksek bir basınç gerektirir. Ekstrüzyon prosesinde sıcaklık ve basınç faktörleri, nihai ürünün temperlenmesi, dayanıklılığı ve bitişi için çok önemlidir. Ekstrüzyon oranı, tüm kalıbın enine kesit alanının, ekstrüzyon ürününün enine kesit alanı ile bölünmesi, en iyi ekstrüzyon yönteminin, soğuk veya sıcak, yüksek basınç veya düşük basıncın belirlenmesinde de çok önemlidir.
