Termoplastik enjeksiyon kalıplama, havacılıktan otomotiv sektörüne ve inşaat sektörüne kadar çeşitli endüstriler için çeşitli parça ve bileşenler oluşturmak için kullanılan bir işlemdir. Fenolik ve epoksi gibi termoplastikler erimiş bir reçineye ısıtılır ve daha sonra genellikle alüminyum, çelik veya metal alaşımından yapılan bir kalıba enjekte edilir. Erimiş plastik daha sonra kalıbın içinde sıkıştırılır ve soğumaya bırakılır. Makineler plastik bileşeni veya parçayı kalıptan çıkarır ve bu sertleştirilmiş kısım daha sonra bir çocuğun oyuncağı veya bir otomobil kapısı gibi daha büyük bir ürün oluşturmak için kullanılabilir.
Termoplastik enjeksiyon endüstrisi kelimenin tam anlamıyla binlerce ürünü dağıtıyor ve yüzlerce sektörü destekliyor. 1990'lı yıllardan itibaren, enjeksiyon kalıplama için yaklaşık 20.000 farklı tipte termoset ve termoplastik malzeme kullanılmıştır. Sanayiciler yaygın olarak, renk, sertlik ve yaylanma gibi erimiş plastik reçinenin özelliklerini değiştirmek için boyalar ve diğer ajanları kullanırlar. Erimiş plastiği biçimlendirmek için kullanılan kalıplar, bunları düzgün bir şekilde hazırlamak için karmaşık kalıplama prosedürleri kullanılarak ayrı bir işlemde önceden kesilmiş olmalıdır. Ladin adı verilen bir cihaz, erimiş reçinenin kalıba girmesini ve boşluğu doldurmasını sağlar. Kalıplar ayrıca tipik olarak hava kabarcıklarının kaçmasına izin verecek şekilde tasarlanmıştır. Aksi takdirde, sıkıştırma ve ısıtma sırasında, hava kabarcıkları plastiği deforme edebilir ve hatta bitmiş bileşenlerin iç yanmasına neden olabilir.
Önceden sertleştirilmiş çelik kalıplar daha pahalı olma eğilimindedir, ancak daha uzun ömürlü olabilir; Bu nedenle, üreticiler yüksek hacimli termoplastik enjeksiyon işlerinde bu daha sert, yüksek kaliteli çelik kalıpları kullanırlar. Daha fazla butik endüstriyel iş için, üreticiler küçültülmüş işlemler için daha uygun maliyetli olabilen alüminyum kalıpları kullanabilirler. Endüstriyel plastik enjeksiyon işleri için kalıp kalıplamak için, üreticiler tipik olarak zamana göre test edilmiş iki işlemden birini kullanır: elektriksel deşarj veya standart işleme. Elektrik deşarj işlemi ile, bir robot, taban metalinin şeklini değiştirmek için bir aletten bir voltaj uygular. Standart işleme ile, daha geleneksel bir işlem olan bir makine veya alet, kalıbı fiziksel olarak nihai şekline sokar.
Üreticiler, termoplastik enjeksiyon kalıplama işleminde yüzlerce değişiklik olmasa da, işlemlerini optimize etmek için kelimenin tam anlamıyla onlarca deney yapabilirler. Kalıba uygulanan basınca, reçine plastiğinin enjeksiyon hızına veya kalıpların geometrisine ve yapısına değişiklikler yapılabilir. Diğer değişiklikler, plastiğin soğuma süresini, oyuktaki basıncı, boyanın bileşimini ve çeşitli plastik reçine katkı maddelerini içerebilir.
