Solüsyon polimerizasyonu, bir monomer ve bir katalizörü reaktif olmayan bir çözücü içinde çözerek polimerleri ve kopolimerleri oluşturmak için kullanılır. Bu işlem sırasında, çözücü sıvı, reaksiyon hızını kontrol eden kimyasal reaksiyon tarafından üretilen ısıyı emer. Çözelti polimerizasyon işleminde kullanılan sıvı çözücü genellikle elde edilen polimer veya kopolimer için bir çözücü olarak kalır. Bu işlem sadece, fazla çözücünün çıkarılması zor olduğu için ıslak polimer tiplerinin oluşturulması için uygundur. Fazla çözücünün damıtılmasıyla uzaklaştırılması mümkün olsa da, endüstriyel bir durumda genellikle ekonomik olarak mümkün değildir.
Çözelti polimerizasyonu işlemi, bir ana dezavantajın yanı sıra birkaç avantaj sunar. Avantajları arasında kimyasal reaksiyonun hassas kontrolü, elde edilen ısı ve viskozitenin kontrolü ve işlemin otomatik hızlanması üzerinde kontrol yer alır. İşlemin dezavantajı, fazla çözücünün bitmiş polimerden uzaklaştırılmasında yer alan zorluktur.
Çözelti polimerizasyon prosedüründe kullanılan çözücüler dikkatlice seçilmelidir. Monomer için reaktif olmayan bir çözücü işlem için çok önemlidir. Eğer reaktif bir solvent kullanılırsa, otomatik hızlanma sonucunda tehlikeli zincir reaksiyonu prosesleri veya diğer istenmeyen etkiler oluşabilir. Oto hızlanma, polimerizasyon ile üretilen ısı solvent tarafından yeterince hızlı bir şekilde dağılmadığında meydana gelen bir reaksiyondur. Isı arttıkça, çözeltinin viskozitesi artar, bu da polimerizasyon sürecinin güvenli kontrolün ötesinde hızlanmasına neden olur.
Endüstriyel çözelti polimerizasyon işlemleri yaygın olarak özel özelliklere sahip polimerler üretmek için kullanılır. Monomer ve katalizör arasında gerçekleşen kimyasal reaksiyon nihai ürüne benzersiz özellikler kazandırabilir. Bu tip polimerin bir örneği, tek kullanımlık çocuk bezlerinde kullanılan istisnai olarak emici polimer olan sodyum poliakrilattır.
Bu işlem genellikle kuru polimerler için uygun olmamakla birlikte, ıslak polimer tipleri için iyi sonuç verir. Endüstriyel çözelti polimerizasyonu işlemi, çözelti formlarında kullanılabilecek polimerleri ve kopolimerleri oluşturmak için kullanılır. Bu kullanımın örnekleri arasında endüstriyel yapıştırıcılar ve yüzey kaplamaları bulunur.
Sentetik elastomerler ayrıca çözelti polimerizasyon işlemi kullanılarak da üretilebilir. Bu yöntem, emülsiyon polimerizasyon yöntemlerinden daha kesin bir polimer üretir. Katalizör-çözücü çözeltisine rafine monomerlerin eklenmesini kontrol ederek, ortaya çıkan polimerler spesifik özellikler için dikkatlice tasarlanabilir. Bu sentetik elastomerler, lateks eldiven, neopren wetsuits ve yer kaplama malzemeleri gibi ürünlerde yaygın olarak bulunur.
