Yüzey mikro işlemi, çeşitli devrelerde entegre devreler ve sensörler geliştirmek için kullanılan bir imalat işlemidir. Yüzey mikroişleme tekniklerini kullanmak, bir çip üzerinde yaklaşık 100 ince uygulanmış devre modeli katmanının uygulanmasına izin verir. Buna karşılık, standart mikroişleme prosesleri kullanılarak sadece beş veya altı katman mümkündür. Bu, hareket sensörlerinde, hava yastıklarını araç çarpışmalarında dağıtan ivmeölçerlerde veya navigasyon sistemi jiroskoplarında kullanım için her çipte daha fazla fonksiyon ve elektronik aksamın kullanılmasını sağlar. Yüzey mikroişlemeciliği devre malzemeleri katmanları oluşturmak için seçili malzemeler ve hem ıslak hem de kuru dağlama işlemlerini kullanır.
Bu yöntem kullanılarak yapılan devre parçaları ilk olarak bir çarpışma anında araçlarda hava yastığı bulunan ivmeölçerlerde kullanılmıştır. Araçlardaki yüzey mikromakine sensörleri ayrıca eğim kontrolü ile devrilmelere karşı koruma sağlar ve kilitlenme önleyici fren sistemlerinde kullanılır. Bu devre rehberlik kontrol sistemlerinde ve navigasyon sistemlerinde yüksek performanslı jiroskoplarda da kullanılmaktadır. Bu yöntem kullanılarak üretilen devre küçük ve kesin devre ürettiğinden, hareket algılama, akış algılama ve bazı tüketici elektroniğindeki kullanımlar için birden fazla işlevi bir çip üzerinde birleştirmek mümkündür. Fotoğrafçılıkta, bir video kamerayla çekim yaparken, bu yongalar hareket sırasında görüntü sabitleme sağlar.
Yüzey mikroişleme işlemi, kristal silikonlu yonga substratları, üzerine katmanların yapılacağı bir temel olarak kullanır veya daha ucuz cam veya plastik substratlarda başlatılabilir. Genellikle, ilk katman istenen bir kalınlığa kazınmış bir yalıtkan olan silikon oksittir. Bu tabaka üzerine, ışığa duyarlı bir film tabakası uygulanır ve devre kalıbı yerleşimi boyunca ultraviyole (UV) ışığı uygulanır. Daha sonra, bu gofret aşağıdaki aşındırma işlemi için geliştirilir, durulanır ve fırınlanır. Bu işlem, son katman yonga tasarımını üretmek için her katmana uygulanan dikkatli izleme ve hassas dağlama teknikleriyle daha fazla katman uygulamak için birçok kez tekrarlanır.
Asıl yüzey mikroişleme işlemi, aşındırma işlemi bir veya birkaç işleme işleminin bir kombinasyonu ile yapılır. Islak aşındırma, korumasız yalıtım malzemelerinin kesilmesiyle katmanlardaki devre tasarımlarını çıkartmak için hidroflorik asitler kullanılarak yapılır; bu tabakanın oyulmamış alanları daha sonra tabakayı bir sonraki uygulamadan izole etmek için elektroliz edilir. Kuru aşındırma tek başına veya kazınacak alanları bombalamak için iyonize bir gaz kullanılarak kimyasal aşındırma ile birlikte yapılabilir. Üreticiler, tabakanın büyük bir kısmı devre tasarımında kazınacaksa kuru plazma dağlama kullanır. Ek olarak, klorin flor gazı ile bir başka plazma kombinasyonu, bir tabakanın film maskeleme malzemeleri boyunca, genellikle mikro-aktüatör sensör çipleri üretilirken ihtiyaç duyulduğu gibi, derin dikey kesimler üretebilir.
