Was ist das Herstellungsprozess für gedruckte Leiterplatten?
Der Herstellungsprozess für gedruckte Leiterplatten ermöglicht es, komplexe elektronische Schaltkreise mit einer ziemlich einfachen Technik zu erstellen. Der Prozess wird manchmal als PCB -Produktion bezeichnet und umfasst vier Hauptschritte. Diese Schritte umfassen das Entwerfen des Schaltkreises und das Drucken, Ätzen und Abschluss der Kupferverkleidungsscheibe. Der Vorteil der Verwendung von Software in der Entwurfsphase einer Schaltung besteht darin, dass Fehler und Auslassungen vom Designer leicht bemerkt und korrigiert werden können. In einer CAD -Software kann das Programm Designfehler erkennen und Vorschläge abgeben. Durch die Beseitigung von Entwurfsfehlern während dieses Prozesses werden die Chancen, eine fehlerhafte Schaltung zu erstellen, stark verringert.
Nach Abschluss der Entwurfsphase wird die Schaltung in einem Vorgang namens Muster auf die Kupferverkleidungsscheibe gedruckt. Im Wesentlichen erzeugt das Musterung ein Schablonenlayout auf der Oberfläche der Platine. Die Tinte, die zur Erstellung dieses Schablonenlayouts verwendet wird, ist gegen die korrosiven Ätzmittellösungen resistent, die zum Ätzen der Platine verwendet werden. Nach dem Druck werden die Bereiche der Leiterplatte, die mit Tinte bedeckt sind, nicht durch die Wirkung der Ätzmittellösung beeinflusst. Diese Aussage hat jedoch eine Einschränkung. Wenn eine gedruckte Leiterplatte über einen längeren Zeitraum in der Lösung übrig bleibt, kann die ätzende Säure an den Seiten der geschützten Bereiche, die sogenannte dünne Spuren erzeugt, wegfressen.
Der nächste Schritt im Herstellungsprozess für gedruckte Leiterplatten ist das Ätzen. Die gedruckte Karte ist in eine Ätzmittellösung eingetaucht, die normalerweise aus Muriatsäure und Wasserstoffperoxid besteht. Die Säure löst das ungeschützte Kupfer auf und lässt nur den gedruckten CIrcuit intakt. Die Linien dieses gedruckten Schaltungsmaterials werden als Spuren bezeichnet.
Das Herstellungsprozess für die gedruckte Leiterplatte wird durch das Waschen der Platine in einem neutralisierenden Wasserbad abgeschlossen, um alle zu verbleibenden Spuren von Ätzmittel zu entfernen. Das Board wird dann an den entsprechenden Stellen gebohrt, um Komponenten wie Widerstände, Transistoren und Dioden zu empfangen. In einigen Fällen bleiben die gedruckten Leiterplatten für die spätere Verwendung ungeteilt. Dies ist in elektrischen Hobby -Läden, die das Herstellungsprozess für gedruckte Leiterplatten verwenden, häufig, um Kits an Elektronik -Hobbyisten zu erstellen und zu verkaufen.