Co se podílí na elektroletu niklu?

Elektroplatování niklu je proces povlaku položky s vrstvou niklu pomocí ukládání elektrického materiálu.Proces zahrnuje pozastavení položky a niklové anody ve lázně elektrického roztoku a předávání elektrického proudu mezi nimi.To způsobuje přenos částic niklového kovu mezi lázeň a položku příjemce.Tyto částice se spojí s položkou příjemce na atomové úrovni, čímž je potahují vrstvou niklu.Vynaložená obsah niklové lázně je nahrazena částicemi z anody, které jsou během elektrolektů vrženy do roztoku.

Elektroplatování je velmi běžná metoda depozice materiálu používaná k natáčení milionů tun zboží s mnoha různými kovy každý rok.Nikl je jedním z populárnějších pokovovacích kovů s několika atraktivními a prospěšnými charakteristikami.Patří mezi ně zvýšená odolnost proti opotřebení v měkčích kovových částech, výjimečně nízké koeficienty tření a vynikající odolnost proti korozi.Elektroplatování niklu je také oblíbeným dekorativním procesem, který propůjčuje položce hluboký, lesklý lesk.Tyto dekorativní povlaky zahrnují povrchové úpravy černých nikl a jsou k dispozici v různých stupních jasu od polovička po satén.

Proces elektroprací niklu je podobný většině metod ukládání elektrického materiálu.Položky příjemce jsou zavěšeny spolu s niklovou anodou ve vaně elektroletačního roztoku niklu.Obvykle se jedná o směsi niklu/chloridu síranu, nikl/fluoborát nebo nikl/sulfamát pro pravidelné povlaky a směsi chloridu amonia/kyseliny amonné používané pro tvrdé povlaky.Poté se prochází elektrický proud mezi niklovou anodou a položkami příjemce.V tomto procesu působí přijímající části jako katoda nebo negativní bod, anoda pozitivního bodu a roztoku lázně vodivé cesty v obvodu.Koupelní roztok, který má být přitahován povrchem pokovovacích předmětů.Tyto částice se atomicky spojí s povrchem příjemce, a tak účinně způsobují, že na ně „roste“ vrstva niklu.Jakmile k tomu dochází, částice niklu jsou prolita z anody do roztoku, čímž se nahrazují části uložené na pokovované položky.Roztoky lázně se obvykle zahřívají na 100 a deg; -160 deg;Fahrenheit (asi 38 deg; -71 deg; Celsia) v závislosti na tom, který roztok se používá;Každý typ roztoku vytváří různé charakteristiky pevnosti a tvrdosti v tahu.Tloušťka elektroletových povlaků niklu může být pečlivě kontrolována manipulací s trváním procesu, koeficientem katodické účinnosti a elektrickým proudem.