Was ist anodierter Stahl?

Anodierter Stahl ist Stahl, der eine Schutzbeschichtung erhalten hat, um ihn zu stärken und die Auswirkungen der Korrosion zu verzögern.Während anodierter Stahl wie viele andere anodierte Metalle aussehen mag, insbesondere Aluminium, ist es kein wahrer anodisierender Prozess, der die Stahlbeschichtung erzeugt.Dies liegt daran, dass die Anodierung die Oberflächenschicht des tatsächlichen Metalls selbst oxidieren kann, was am häufigsten mit Aluminium durchgeführt wird, um eine schützende Aluminiumoxidoberflächenschicht zu erzeugen.Wenn Stahl oxidiert wird, wird jedoch das Ergebnis eine Beschichtung mit Eisenoxid erzeugt, Fe ₂ O ₃ , die allgemein bekannt als Rost, das für das zugrunde liegende Metall wenig bis gar keinen Schutz bietet und tatsächlich erhöhen kannDie Wahrscheinlichkeit der zugrunde liegenden Metallschicht zu korrodieren.Die Methode zur Herstellung von Produktprodukten von anodierten Stahl umfasst daher die Beschichtung des Metalls mit anderen Arten von anodisierten Metalloberflächenschichten basierend auf Oxiden aus Zink, Aluminium oder anderen Barriereverbindungen.

Eine besonders wirksame Methode zur Erzeugung von anodiertem Stahl besteht darin, ihn mit Kaliumhydroxid, KOH oder Natriumhydroxid, NaOH, zu reagieren.Unter Verwendung dieser Chemikalien wächst ein Magnetit, Fe ₃ O ₄ oder dichroische Magnetitschicht auf der Oberfläche, die dem darunter liegenden Stahl Schutz bietet.Während Magnetit selbst eine blau schwarze Farbe hat, hat Dichroic Magnetit einen optischen Effekt, bei dem ein Regenbogen von Farben abhängig von der Position, aus der er betrachtet wird, von der Oberfläche reflektiert.Oft zeigt anodiziertes Stahlkochgeschirr diesen Regenbogeneffekt oder andere anodierte Produkte, die einen ästhetischen Wert haben.Obwohl Magnetit chemisch mit normalem Rost verwandt ist, der manchmal aus den Verbindungen Lepidocrocit, gamma; feooh oder Goethit Alpha; Feooh, besteht, hat es viel dauerhaftere und schützende Eigenschaften als Rost.ist mit Oxiden aus Zink oder Aluminium zu beschichten.Verschiedene Arten von Säuren werden in einem Elektrolytbad verwendet, um Oxide der Beschichtmetalle zu erzeugen, von Chromsäure bis Schwefelsäure und borischer Sulfursäure.Der Stahlteil wirkt als negativer Anodenteil des elektrischen Stromkreises im Elektrolyten, und das Spendermetall wie Zink oder Aluminium bildet die positive Kathode.Da der Strom durch die Lösung durchgeführt wird, entzieht sie zusammen mit der Säurebasis Metallionen aus der Kathode und legt sie auf der Anode abim Prozess an Metalle wie Aluminium gebunden, die unbetle sind.Da diese Metalle unterschiedliche Korrosionspotentiale aufweisen, ist es üblich, dass das unberührte Metall eine galvanische Schicht zwischen den beiden entwickelt, wenn sie miteinander verbunden sind.Die galvanische Korrosionsrate basiert auf der Gesamtfläche, in der sich die beiden Metalle treffen und wie passiv oder aktiv ihre Korrosionsraten im Vergleich zueinander sind.

Das einzige kommerziell lebensfähige Prozess, bei dem anodierter Stahl durch Beschichtung mit einem anderen Elementalmetall erzeugt wird, ist mit dem von Edelstahl und Aluminium.Dies liegt daran, dass gewöhnlicher Stahl an einem galvanischen Korrosionseffekt leidet, der beim Versuch mit Aluminium auftritt, und dies verhindert, dass sich eine starke Bindung zwischen den Metallen bildet.Die galvanische Korrosion ist ein umso mehr Problem mit der Bindung von Aluminium mit Metallen wie Kupfer, Bronze und Messing, sodass diese Metalle typischerweise nicht zusammengeführt werden.Ein weiteres Problem, das den Anodisierungsprozess hemmen kann, auch wenn Edelstahl mit Aluminium kombiniert wird, ist, wenn Chlorid den Prozess verfolgt.Eine solche Kontamination wird auch zu schwerwiegenden galvanischen Defekten führen und die anodierte Beschichtung unzuverlässig machen.