¿Cómo elijo la mejor lámpara de curado UV?
Una lámpara de curado ultravioleta (UV) es utilizada por muchos fabricantes para curar, o endurecer, compuestos polimerizados, pero encontrar la lámpara de curado UV correcta puede ser una tarea difícil. Una lámpara de curado UV debe tener una vida útil de diodos emisores (LED) (LED) de una bulbo larga para mantener bajos los costos operativos de la lámpara y ser más conveniente de usar. Una lámpara con ajuste de intensidad asegurará que los compuestos polimerizados débiles y fuertes reciban una intensidad adecuada para el curado. La intensidad constante es tan importante como el ajuste de intensidad, porque esto asegurará que todo el compuesto esté expuesto uniformemente a la luz UV. El mecanismo de control tiene que ser fácil de usar, o algunos compuestos se sobreexponen a la luz UV, creando reacciones devastadoras.
Cada lámpara de curado UV usa una bombilla o LED para exponer el compuesto a la luz. En la configuración de fabricación, esta luz estará encendida durante largos períodos de tiempo, por lo que la vida debe ser de al menos 10,000 horas, aunque están disponibles en rangos de hasta 50,000 HouRs. Esto reduce los costos, porque se necesitarán menos suministros, y el uso de la lámpara será más conveniente, porque los operadores pasarán menos tiempo reemplazando la fuente de luz. Los LED generalmente tienen mejores vidas que las bombillas, pero también tienden a costar un poco más.
Se usa una lámpara de curado UV para curar compuestos polimerizados, pero cada compuesto será diferente. Aplicar la misma intensidad UV a cada compuesto será ineficiente, porque los compuestos débiles reaccionarán mal y los compuestos fuertes no se curarán por completo. Una lámpara con una herramienta de ajuste de intensidad permitirá que el operador ajuste la resistencia de la luz UV, para que pueda curar perfectamente el compuesto.
Junto con la capacidad de ajustar la resistencia de la luz UV, la mejor lámpara de curado UV debe ofrecer una exposición constante. La exposición inconsistente dejará algunas áreas sin curar, y las áreas que se curan deberán estar expuestas a más luz UV para curar todo el COmpound. Esto es ineficiente y conduce a malos resultados. Solo se deben usar lámparas consistentes para la fabricación.
Se debe usar un dispositivo de control simple con la lámpara de curado UV para garantizar que los compuestos solo estén en la lámpara durante un tiempo establecido, por lo que no se cuestan en exceso. Los interruptores de pie, que permiten al operador presionar el interruptor para iniciar la cura y liberarlo para detener la cura, están disponibles comúnmente. También hay paneles de control más avanzados que permiten a los operadores establecer el tiempo en incrementos precisos. Si el panel de control es difícil de entender, esto puede conducir a la sobreexposición, lo que puede arruinar el compuesto.