Quels sont les différents types de matières premières pour la céramique?

Les matières premières pour la céramique s'étendent sur une gamme assez large en raison du fait que la céramique eux-mêmes est un groupe diversifié de matériaux. Généralement, la céramique partage les propriétés physiques de la structure cristalline et agissant comme des matériaux d'isolation de chaleur et électrique, et ces propriétés sont dérivées de plusieurs éléments majeurs dans la nature. Les logiciels en terre, la poterie et les briques contiennent les matières premières pour la céramique sous forme de métaux cristallins comme l'aluminium mélangé à des composés de silicate comme le quartz, le feldspath et le mica, qui sont composés en grande partie de dioxyde de silicium. Ces types de matières premières sont généralement appelés argile, constituant plus de 90% des composés minéraux à la surface de la terre qui se forment en roches.

La fabrication d'isolateurs pour des températures élevées et des applications électroniques avancées, cependant, peut inclure des matières premières pour la céramique telle que le carbone, l'azote et le soufre. Les recherches avancées sur les supraconducteurs sont également basées sur les matières premières de la Céramique CompLes ondes parce que la céramique a tendance à passer des propriétés isolantes naturelles aux propriétés supraconductrices à des températures très basses. Les céramiques supraconductrices communes sont basées sur des composés d'oxyde de cuivre, mais de nombreux métaux rare-terrains comme le niobium et le yttrium sont également utilisés. Ces métaux ainsi que les silicates sont souvent alliés ensemble dans la fabrication de céramiques comme le Yttrium, l'aluminium et le grenat comme composé de silicate. Une découverte récente en 2002 d'une céramique supraconductrice unique était un composé de plutonium, de cobalt et de gallium, ou Pucoga 5 .

La fabrication des céramiques implique généralement un processus en quatre étapes où une poudre qui comprend les métaux, les silicates ou d'autres composés comme le carbone et le soufre est comprimé en un solide sous pression intense, puis usiné dans une forme souhaitée. Faire de la céramique implique alors de tirer le produit à une température comprise entre 2 850 ° et 3100 ° FAhrenheit (1 570 ° à 1 704 ° Celsius) pendant 12 à 120 heures. Au cours de ce processus, le volume de la partie en céramique comprime d'environ 20%, ce qui facilite une dernière étape après l'usinage de la pièce avec un outil à pointe de diamant ou un autre équipement précis pour le rendre adapté aux tolérances et spécifications souhaitées.

Le secteur de la céramique s'étend sur un large domaine d'intérêt commercial, de l'utilisation généralisée comme poterie et des navires de cuisson en porcelaine décoratifs et des illustrations à la production de lames de couteau en céramique, des matériaux de construction comme les tuyaux et les revêtements de sol, et des revêtements à haute température pour les pales du moteur turboout. Même les remplacements dentaires comme les ponts à dents sont fabriqués à partir de céramique. Étant donné que chacun de ces produits a des tolérances, l'apparence et les exigences structurelles très uniques, les matières premières pour la céramique peuvent provenir d'une longue et complexe liste d'ingrédients.