Quels sont les différents types d'équipements textiles?

Les usines textiles fonctionnent avec l'utilisation d'une large gamme de machines et d'équipements qui permettent de créer, d'affiner et d'emballer les marchandises produites.Dans certains cas, l'équipement textile est utilisé pour créer le fil ou le fil qui sera finalement expédié à d'autres sociétés qui produisent des tissus pour les vêtements, les serviettes et les articles ménagers comme les draperies et la literie.L'équipement le plus élémentaire de ce type est généralement associé à l'un des quatre processus spécifiques: teinture, cardage, rotation et tissage.

Les machines de cardage et de rotation convertissent essentiellement la fibre d'un état brut en câble de cordage et enfin un fil à un seul pli.Les fibres naturelles et synthétiques commencent généralement ce double processus dans une masse qui ressemble à la farce des oreillers.La machinerie de cardage comprime les fibres lâches en sections épaisses de cordage qui à leur tour peuvent être transférées dans des machines de rotation.Là, le cordage est encore raffiné et renforcé en fils de haute qualité qui sont forts.

Pour de nombreuses productions, le fil à un seul pli n'est pas considéré comme suffisamment fort pour les produits durables.Lorsque c'est le cas, des équipements textiles tels que des machines de torsion seront utilisés pour créer un produit solide à deux bouches.L'une des anciennes formes de machines textiles utilisées aux États-Unis était connue sous le nom de Ring Twister.Les twisters anneaux démêleraient le fil à un seul pli enroulé autour des bobines dans le processus de rotation et envelopperaient les deux filaments de fil dans un brin de fil fort.Les Twisters de ce type étaient plus ou moins obsolètes dans les années 1970 et étaient souvent remplacés par des twisters plus puissants qui étaient capables de produire de dix à vingt fois la production par heure.

Dans certains cas, le fil à deux plis a été enroulé sur des cônes et expédié directement à un client pour une utilisation dans la création de tout, du tissu Terry à la moquette.Cependant, certains projets plus importants ont demandé que le fil soit enveloppé sur de grandes bobines.L'équipement textile qui a accompli ceci était généralement connu sous le nom de machines de déformation ou simplement des warpers.Un cadre complexe a été utilisé pour détendre simultanément plusieurs centaines de cônes de fil sur une grande bobine.La bobine serait ensuite recouverte d'une mince coquille en carton, étiquetée sur le poids, la fusion et le lot du fil sur la bobine et sera expédiée au client final.

La machinerie de teinture est un type d'équipement textile qui s'inscrit dans le processus de production général à différentes phases de l'opération.Dans de nombreux cas, la teinture des cuves est utilisée pour colorer et traiter la fibre brute avant qu'elle ne passe par le processus de cardage et de rotation.Cela permet de garantir que la couleur est uniforme tout au long du lot et de fusionner.Cependant, certains autres processus appellent d'abord la fibre brute en fil en fil.Avec cette approche, le fil est passé à travers une série de réservoirs de teinture qui aident à infuser progressivement le produit avec la couleur.Souvent, l'équipement de teinture sèche également le produit comme étape finale, ce qui permet de passer immédiatement à l'étape suivante du processus de production.

L'équipement de tissage est souvent le dernier type de machinerie textile que le fil ou le fil traverseront.À ce stade, le fil est tissé dans le produit final souhaité.Il peut s'agir de boulons de tissu, de rouleaux de moquette ou de matériau d'ameublement, ou de textiles spécialisés comme le TerryCloth, la microfibre ou le denim.

Une dernière forme d'équipement textile que beaucoup de gens négligent est la machinerie d'emballage.Alors que certaines entreprises textiles ont tendance à combiner l'inspection manuelle avec le processus d'emballage, certains exemples de ce type d'équipement sont entièrement automatisés.Le produit final est emballé dans un boîtier uniforme, pesé automatiquement et étiqueté, puis empilé à la fin d'une zone d'emballage.De là, le produit final peut être transporté dans un entrepôt jusqu'à ce qu'il soit vendu et expédié à un client.