Qu'est-ce qu'un Shaper Gear?

Un Shaper Gear est une machine qui coupe les dents sur des engrenages hélicoïdaux et internes externes ou internes avec un bits de coupe équipés de dents du même pas et de la même forme que celles de l'engrenage terminé.Le bit se rende réciproque verticalement par rapport au blanc d'engrenage, coupant ainsi un matériau à chaque coup.Une fois que le pas en aval est terminé, le bit s'éloigne du blanc et des ascenseurs pour le prochain coup.Une fois au sommet de la mise en route, le bit revient en position et descend pour faire une autre coupe.Au cours de ce processus, le blanc est tourné pour faciliter la coupe des dents autour de toute sa circonférence.

Il existe plusieurs processus d'ingénierie différents qui entrent dans la fabrication de vitesses, des pignons et des racks à engrenages.Le Shaper Gear est l'un des plus courants de ces processus d'usinage et peut couper à la fois des engrenages externes et internes de toutes tailles.Contrairement aux processus rotatifs tels que le respect, un Shaper Gear utilise un bit de coupe qui suit un chemin vertical alternatif pour couper les dents de l'engrenage.Le bit de coupe est équipé de bords de coupe en forme de dent du même pas et de la même forme que ceux de l'engrenage terminé et se déplace verticalement sur une RAM alternative.Le blanc de vitesse tourne autour de son propre axe dans la machine mais ne se déplace pas de manière positive pendant la coupe.

Pendant les opérations de coupe, le shaper de l'engrenage positionne le stock de vitesses et le bit de coupe sur axe parallèle les uns aux autres de la même manière que les engrenages de maillage terminés.Le cycle de coupe commence par les bits vers le bas contre la face de la circonférence des engrenages vierges avec l'élimination qui en résulte une quantité nominale de matériau.Au bas de la course, le bit est déplacé à une courte distance du vide de l'engrenage et soulevé vers le haut de la course.Là, il recule dans la position de coupe et diminue à nouveau pour faire la coupe suivante.Au cours de ce processus, le blanc d'engrenage tourne pour faire avancer la position de la coupe.

Ce processus est répété en continu jusqu'à ce que toute la circonférence de l'engrenage ait été coupée.Pendant la coupe, le bit est également avancé vers le blanc d'engrenage, approfondissant ainsi progressivement les coupes jusqu'à la fin de l'engrenage.Pendant la coupe, un flux d'huile constant est dirigé sur le point de coupure qui lubrifie le bit et assouplit la coupe et l'élimination des copeaux Swarf ou métalliques.Les très grands engrenages sont généralement entourés ou rugueux avant la finition finale sur le shaper de vitesse pour accélérer la production.La plupart des équipes d'équipement sont entraînées par des systèmes de contrôle numérique (CNC) de l'ordinateur qui fournissent un contrôle extrêmement précis et précis du processus de coupe.