Qu'est-ce qui est impliqué dans la production de fer à porc?
Le processus de production de fer à porc implique la combinaison de minerai de fer, de charbon de bois et d'un matériau intermédiaire connu sous le nom de flux à l'intérieur d'un haut fourneau.Alors que les matériaux se combinent avec une chaleur intense, une grande partie du minerai de fer fond, créant une forme liquide surchauffée.Selon les matériaux et la méthode de refroidissement utilisés, la production de fer à porc peut être une étape intermédiaire dans la création de fer forgé, de fonte ou d'acier.
Un haut fourneau utilisé pour la production de fer à porc est généralement une grande structure en acier avec plusieurs ouvertures.Près du sommet, les ouvertures permettent l'ajout du minerai, du charbon de bois et des matériaux de flux dans un motif alternatif.En bas sur la fournaise, deux portes permettent l'injection d'air, qui est préchauffée à 1472-2192 degrés Fahrenheit (800-1200 degrés Celsius).Tout en bas du haut fourneau, deux ouvertures supplémentaires permettent à l'éloignement du métal liquide et des scories.
Une fois à l'intérieur du four, les matériaux subissent plusieurs réactions qui permettent la création de fer à porc liquide.Le charbon de bois libère du monoxyde de carbone, qui amplifie la chaleur de l'air, augmentant la température à des niveaux encore plus élevés.À mesure que le monoxyde de carbone augmente, il réduit la quantité d'oxyde de fer dans les couches de fer, laissant un pourcentage plus élevé de fer métallique pur et réduisant le point de fusion du minerai.Le matériau de flux, qui est généralement soit du calcaire ou du feldspath, réagit avec des impuretés dans le minerai de fer, créant un matériau de point de fonds à faible teneur en scories et purifiant davantage le minerai.Une fois que ces interactions cruciales ont eu lieu, le fer fond et est drainé au fond de la fournaise.
L'étape suivante dans la production de fer à porc implique le refroidissement du matériau et explique également le nom inhabituel du produit.Alors que le fer liquide s'éteint de la fournaise, il est traditionnellement détourné dans un long canal central avec de nombreux canaux plus courts déclenchés à des angles, où il refroidisse et durcit.Le nom «Pig Fer» vient de la ressemblance du long canal avec un cochon mère et des plus petits canaux aux porcelets de lait.Dans la plupart des produits de fer de porc modernes, cependant, ce processus n'est plus utilisé, car des méthodes ont été développées qui permettent au fer de fer à transporter à l'état liquide plutôt que comme un matériau dur.
La production de fer à porc n'est généralement qu'une étape dans la création d'un produit de fer fini, car la teneur élevée en carbone du fer sous cette forme le rend principalement inutilisable.Pour le rendre plus polyvalent, il peut être fondu à nouveau et mélangé avec du laitier, créant du fer forgé ou combiné avec du minerai de fer et des alliages supplémentaires pour créer de la fonte.Le plus souvent, la production de fer de porc est une étape intermédiaire sur la route de la création d'acier, qui implique un deuxième processus de brûlure pour éliminer de nombreuses impuretés restantes, et l'ajout d'autres métaux pour créer un alliage à base de fer.