Qu'est-ce qu'une sonde à ultrasons?

Une sonde à ultrasons est un type de capteur qui utilise l'échographie, qui fait référence aux sons à des fréquences supérieures à celle de l'oreille humaine.En raison de la structure de l'oreille, un jeune humain en bonne santé adulte peut percevoir des sons avec des fréquences allant jusqu'à environ 20 kilohertz (kHz), bien que le seuil précis varie d'une personne à l'autre.L'échographie est utile car elle peut pénétrer à travers un milieu, comme un corps de personnes, et fournir des informations sur la structure interne des médiums.Des sondes à ultrasons sont utilisées pour un certain nombre de domaines différents, tels que l'imagerie diagnostique en médecine et des tests de qualité dans l'industrie.

Lorsqu'une vague sonore passe d'un matériau à un autre matériau avec une densité différente, une partie du son est reflétée.En mesurant les moments précis auxquels les ondes sonores de la sonde à ultrasons sont en écho, la sonde peut déterminer la profondeur de différents matériaux dans tout ce qui est analysé.Les fréquences utilisées par une sonde à ultrasons peuvent varier énormément en fonction de son application, allant de 50 kHz à 50 mégahertz.

L'utilisation la plus connue de l'échographie est en médecine.Une sonde à ultrasons peut produire des images de structures internes, telles que les muscles et les tissus mous, ainsi que la structure des organes.Cela peut être utilisé lors du diagnostic d'un patient pour examiner les tissus et les organes pour des dommages ou des anomalies, pour détecter l'état des artères et l'écoulement du sang à travers eux, et pour identifier des structures telles que les tumeurs et les calculs rénaux.L'échographie est également fréquemment utilisée pour produire des images d'un fœtus pendant qu'elle est dans l'utérus.Dans de nombreuses situations, l'échographie est préférée aux autres méthodes car il s'agit d'un moyen non invasif de voir l'intérieur du corps qui n'implique pas d'implique le rayonnement électromagnétique et ne crée donc pas le risque de dommages chromosomiques posés par des méthodes d'examen telles que les rayons X.

Une sonde à ultrasons a des inconvénients.L'échographie peut fournir des images de la surface extérieure des os, mais les ondes à ultrasons ne pénètrent pas bien et ne sont donc pas très efficaces comme moyen de sonder l'intérieur des os ou d'examiner le cerveau à travers le crâne.Les ondes à ultrasons ne se propagent pas non plus bien à travers le gaz.Cela rend l'imagerie ultrasonique des poumons presque impossible, à des exceptions très limitées, et entrave considérablement l'imagerie ultrasonique du pancréas en raison de l'interférence causée par le gaz dans le tractus gastro-intestinal voisin.L'échographie a également une pénétration limitée, ce qui peut rendre l'imagerie à ultrasons problématique lorsque vous essayez de sonder profondément dans le corps ou lorsqu'un patient est considérablement en surpoids.

L'échographie est également utilisée pour les tests industriels.Semblable à l'échographie en médecine, une sonde à ultrasons peut être utilisée pour fournir l'imagerie d'une structure interne d'objets.Il s'agit d'une capacité extrêmement précieuse car elle peut identifier les anomalies internes et les défauts qui seraient invisibles pour une inspection extérieure.Il peut également révéler un matériau des propriétés microstructurales, telles que la taille des grains et la porosité, et fournir des informations sur les caractéristiques mécaniques des matériaux.

L'échographie industrielle est le plus couramment utilisée pour les métaux et les alliages métalliques, bien qu'il puisse également être appliqué à d'autres matériaux, tels quecomme céramique.Il est couramment utilisé pour vérifier les objets fabriqués pour les défauts de fabrication et pour vérifier l'équipement pour les dommages subis par une contrainte mécanique, une corrosion ou d'autres sources pendant l'utilisation.L'utilisation de sondes à ultrasons pour les tests est extrêmement courante dans les industries liées au transport, telles que les chemins de fer et l'aérospatiale, où des défauts de fabrication subtils ou des dommages microstructuraux accumulés aux matériaux peuvent avoir des conséquences catastrophiques si elles sont inaperçues.