Mi a kémiai marás?

A kémiai őrlés vagy a vegyi megmunkálás a fém eltávolításának folyamata, ha erős kémiai oldatokat alkalmaz a fémfelületre.Nagy mennyiségű fém eltávolítására szolgál olyan alkatrészek előállításához, amelyeket hagyományos megmunkálási módszerekkel nem lehet könnyen megmunkálni.A precíziós tervezéshez, például a miniatürizált mikrokomponensekhez vagy a mély belső üregeket tartalmazó alkatrészek csak néhány, a kémiai őrléssel előállított alkatrészek.Noha számos alkalmazással rendelkezik az autóipari gyártásban és az elektronikában, ezt nagyon széles körben használják a repülőgépiparban.A 19. században a vegyi maróhelyet használták a dekoratív maratáshoz, és az iparágban alkalmazott alkalmazása sokkal később jött létre.Manuel C. Sanz, az észak -amerikai légiközlekedési társaság mérnöke, a folyamat felhasználásával jóváírja a rakétaba -k kritikus súlyproblémáinak megoldását.A társaság 1956 -ban szabadalmaztatta a folyamatot.A fémet ezután nagymamarabolási oldatba merítik.Az eltávolított anyagmennyiséget a kémiai oldat koncentrációja, az alkalmazott maratás típusa, a tartályban töltött idő és a hőmérséklet szabályozza.Az ultrahangos vastagsági tesztelő segít az operátornak rendszeresen felmérni az alkatrész vastagságát, amíg az nem felel meg a tervben megadott vastagságnak.A maratott alkatrészeket megtisztítják és megvizsgálják a minőség -ellenőrzés érdekében.

Nagyszámú alkatrész egyszerre őrölhető, így ez rendkívül költséghatékony módszert jelent az alkatrészek gyártására.A kémiai őrlés elsődleges használata a fém súlyának csökkentése a kontúr alkatrészekben.Lehetséges, hogy a legmegfelelőbb formákat és kiemelkedéseket is marathatjuk.A kereskedelmi repülőgépek sok részét, indító járműveket, rakétákat és turbinákat kémiai őrlettel állítják elő.Mindkét apró alkatrész, például a fedőlemezek vagy a nagy alkatrészek, például a törzsbőrök, nagyon könnyen előállíthatók.

Ez az egyik legnépszerűbb megmunkálási módszer, mert meglehetősen egyszerű, olcsó és jól megalapozott.Ennek a folyamatnak az előnyei más megmunkálási módszerekkel szemben az alacsony tőke- és szerszámköltségek, a gyors súlycsökkentés és a képzett munkaerő minimális igénye.Amellett, hogy megkönnyíti a tervezési változások végrehajtását, nem teszi ki a fémet további stressznek.A fém felületi minősége jó marad, és a folyamatban nem alakulnak ki.A hátrányok az, hogy nehéz lehet a nagyon vastag anyagot gépelni, vagy éles sarkokba jutni, és a maratási oldatok veszélyesek lehetnek.