Mi az a forró dip -horganyzott acél?

Forró DIP horganyosított acél (HDG) acél, amelyet olvadt cinkbe mártottak, hogy rozsdamentes bevonatot készítsenek.A horganyzás kifejezés általában a forró DIP módszerre utal;Ezt néha cink forró merítésnek is nevezik.Egy jellegzetes kristályos mintát, az úgynevezett spangling -t, gyakran az acél felületén marad.Forró dip -horganyzott acélt használnak olyan alkalmazásokban, ahol az acél ki van téve az időjárási viszonyoknak, de ahol a rozsdamentes acél túl drága.Ezután egy olvadt cink vízforralóba merítik, 815-850 és f (435-455) ponton.A forró cink reagál az acélra, és ötvözött felületet képez, négy különálló réteggel.A belső réteg körülbelül 75% cink és 25% acél;A külső réteg 100% cink.A felesleges cinkt ezután leeresztik, és a bevont acélt hideg levegővel vagy vízzel lehűtjük.).Ez kétféle módon védi a mögöttes acélt: először mechanikus gátot biztosít az acél és a légkör között, minimalizálva az oxigén expozícióját.Másodszor, a cink áldozati anódként működik.A cink gyorsabban oxidálódik, mint a vas, és feladja az elektronokat a folyamat során.Ezek az elektronok, mint az acélba utaznak, ahol csökkentik a vas kémiai reakcióképességét és lelassítják a korrózió folyamatot.Az

áldozati

kifejezés arra a tényre utal, hogy az oxidációhoz rendelkezésre álló cink kútját idővel használják fel, megakadályozva, hogy az acélban lévő vas ugyanazt a sorsot szenvedje.Végül rozsda.A cink bevonat csak lelassítja ezt a folyamatot.Mivel a szabad cinkt oxidációval használják fel, az áldozati anód szerepe csökken.A bevonat fizikailag rontja a környezetben lévő csiszolóknak és vegyi anyagoknak való kitettség eredményeként, csökkentve annak hatékonyságát, mint a levegő mechanikai akadályát.A savas eső és a sós víz egyaránt növeli azt a sebességet, amellyel a bevont fém lebomlik.A szerkezeti acélgerendákhoz, hullámosított acéllemezekhez, anyákhoz, csavarokhoz, csövekhez, rácshoz, korláthoz és acél sétányokhoz használják.Az ipar azt állítja, hogy a horganyzott acél több mint 100 évig tarthat a tipikus létesítményekben.Ha az acélt olyan helyeken kell használni, ahol tengervíznek, mechanikus kopásnak, savaknak vagy más durva körülményeknek vannak kitéve, a rozsdamentes acél hosszú távon jobb választás lehet.