Cos'è una fornace riverberatoria?

Un forno reverberatorio è un tipo di fornace di fusione o di raffinazione del metallo che è stato utilizzato dalla metà del 17 ° secolo ed è più comunemente noto come fornace a foca aperta.Si scioglie il minerale contenente il metallo generando gas caldi vicino al tetto della fornace senza che il metallo non entrasse mai a diretto contatto con la fonte di carburante che viene utilizzata per riscaldarlo.Poiché un forno reverberatorio è di un design secolare e ha un intervallo di temperatura limitato, di solito viene utilizzato per ferire metalli non ferrosi, più morbidi rispetto al ferro, come rame, alluminio e stagno.Il design del forno è stato anche utilizzato per odore di nichel e metalli più rischi dell'ambiente come il piombo, il che gli ha dato una reputazione negativa per la quantità di inquinamento atmosferico che può generare. I forni industriali possono avere progetti complessi o semplici basati suLa quantità precisa di controllo della temperatura che devono avere e i tipi di minerale che elaborano.La fornace riverberatoria è un modello piuttosto semplice che ha una camera racchiusa di solito rettangolare con una depressione nel centro inferiore noto come un focolare.Fiamme riscaldate o gas caldi sono diretti attraverso il focolare dall'alto e i gas di scarico vengono quindi canalizzati dalla fornace attraverso uno o più cannoni lungo il lato opposto.Mentre i gas caldi e le fiamme vengono convocati nella camera del forno, la parete opposta agisce come un deflettore fuori dal quale rimbalzano per continuare a circolare nella camera.Una delle esigenze di progettazione principale per un forno riverberatorio è che il percorso per il combustibile in fiamme è il più lungo e senza ostruzione possibile, poiché ciò consente un riscaldamento più intenso dell'interno e una rapida fusione del minerale.Il forno metallurgico può fare affidamento su uno dei tre tipi di trasferimento di calore al minerale di odore, dalla conduzione alla convezione e alle radiazioni, di solito conduzione o il trasferimento di calore da una superficie solida all'altra è più efficiente.Il forno reverberatorio al contrario si basa quasi interamente sulla convezione e le radiazioni in cui il calore viene trasferito nel minerale attraverso l'aria circostante.Ciò significa che una fornace riverberatoria richiede molto più carburante per riscaldare e odore di minerale di un refrattario che si basa sul calore ambientale trattenuto nei mattoni di Fireclay per sentire il metallo.I metalli più morbidi come il bronzo o i composti come il vetro sono in genere elaborati in un forno riverberatorio in quanto hanno punti di fusione più bassi, sebbene alcuni progetti riverberatori siano stati usati anche per elaborare l'acciaio in casi speciali.

Sebbene miglioramenti al forno riverberato, come la realizzazioneLa struttura del tetto fuori dal mattone refrattario per aumentare il livello di calore, li ha resi una classe più versatile di forno di processo, hanno mantenuto gran parte del loro design secolare.Il nome reverberatorio stesso proviene dalla forma ad arco al centro del tetto che consente ai gas caldi di fluire verso l'alto e quindi rimbalzare di nuovo nel centro del forno.La posizione della canna fumaria o delle fumarie per i gas di scarico è generalmente nel punto più basso del tetto e il punto più alto dell'arco del tetto è immediatamente oltre dove vengono convocati il fuoco e i gas caldi. Questi cambiamenti hanno aumentato l'intervallo di temperatura del riverberoForno, che può dare alla struttura del tetto esterno una sorta di look oblungo a forma di balena.Un uso primario per i forni a riverbero a partire dal 2011, tuttavia, è quello di sentire il metallo morbido di piombo in piombo puro.Queste forni hanno diversi potenziali punti deboli in cui l'ambiente circostante può essere contaminato dal piombo.Questi includono il forno che opera sotto una pressione positiva, le emissioni causate da perdite di polvere e fumi poiché il forno non è una camera interamente sigillata e rilasci di piombo nell'ambiente quando il minerale viene incanalato nel forno e scorie o metal viene rimosso.