内訳のメンテナンスとは何ですか？

bread故障のメンテナンスには、故障した後の機器とコンポーネントの修理または交換が含まれます。この種の管理戦略は、機器の故障を回避するように設計された予防的および予測的なメンテナンスと対照的です。故障の修理に関連するコストは、職場の負傷や過度のダウンタイムをもたらす可能性が低い場合、故障が故障する可能性が低い場合、故障のメンテナンスアプローチが通常採用されます。施設または企業が営業を閉鎖または停止するように予定されている場合、特にその後機器の使用を継続する予定がない場合、故障の保守ポリシーが制定されることがあります。予防的および予測的なメンテナンスは、壊滅的な失敗を避けるために設計された2つの方法です。予防保守の場合は通常、検査が定期的に行われますが、予測アプローチでは、以前の故障率に関するデータに基づいて修理をスケジュールすることができます。定期的なチェックを実行したり、破損するコンポーネントを交換することにより、壊滅的な障害を回避できます。このアプローチは、コンポーネントを単に失敗させて事後に問題に対処することにより、検査と先制修理に関連するコストを回避します。ランツーフェイルとセイアの用語は、このアプローチをメンテナンスへのアプローチを説明するためにも使用されます。機器は通常、この種のメンテナンスポリシーの下で潤滑され、他のマイナーな注意を受けますが、通常は進行中のメンテナンス操作の範囲です。このアプローチではいつでもコンポーネントが失敗する可能性があるため、メンテナンススタッフはさまざまな種類の修理を行う準備ができている必要があります。これには、オンサイトでのすべての機器の交換部品のストックを維持したり、古いコンポーネントが失敗したときに新しいコンポーネントでラッシュシップを支払うことが含まれます。通常、ダウンタイムに関連するコストもあるため、メンテナンスへのこのアプローチは、特定の機器の突然の失敗から大きな金銭的損失を被るビジネス運営には適していません。施設またはビジネスが閉鎖する予定であるとき。決定は、施設が閉鎖されるのに十分な長さの機器が継続し続けることを想定しているため、これは計算されたリスクです。期間の終わりに機器を廃棄する計画がある場合、費用のかかる予防メンテナンスは不必要であると見なすことができます。