シリコン式の長所と短所は何ですか？

ubiquitousユビキタスシリコンOリングは、間違いなく、今日使用されている最も広く利用されているシーリング要素の1つであり、正当な理由があります。安価で効果的で、使いやすいシリコンOリングは、多数の潜在的なアプリケーションを備えたシーリング業界の標準です。シリコンOリングの製造に使用されるシリコンゴム化合物は、優れた風化、オゾン、酸、耐熱性など、完成品に印象的な積極的な作業特性を提供します。ただし、この材料には、張力とせん断強度が低く、不浸透性の低い特性など、いくつかの弱点があります。これらのネガティブポイントにもかかわらず、シリコンOリングは、設計パラメーター内で使用する場合の一般的な目的シーラントの適切な選択です。consed Oリングシールを生産する幅広い材料があり、それぞれが製品に特定の有益な特性セットを提供します。シリコン化合物は、平均的な強さを備えたさまざまな一般的な目的を生成するために使用される材料の1つです。シリコンゴムは、通常、シリコン塩基ポリマーと組み合わせた炭素、水素、酸素の組み合わせです。それらは多くの環境要素に対して優れた耐性を示し、一般に非反応性で安定しています。シリコンOリングも生成するのがかなり安く、それによってコストの観点から魅力的になります。熱曝露に対する耐性は、シリコンOリングシールの長所の1つでもあります。最小および最大作業温度は、それぞれ–120＆deg; c）と450＆deg; f（232＆deg; c）の範囲です。また、特定のアルカリと酸の元素を含む化学物質への曝露を特徴とする環境で独自の環境を保持することもできます。最終製品の性能に悪影響を及ぼさない不活性フィラーを含むようにシリコンゴム化合物を配合する可能性があるという事実は、シリコンが利用可能な最も費用対効果の高いオプションのいくつかを鳴らします。彼らの貧弱な一般的な機械的性能。それらはせん断力には十分に立ち上がっていないため、回転閉鎖アプリケーションには適していません。さらに、Oリングで使用されるシリコンゴムは、高い耐摩耗性または引張強度値を持っていません。シリコンOリングは、蒸気やオイルへの曝露を特徴とする用途にも適しておらず、かなり透過性があります。しかし、それらはまだ優れた汎用シーリングオプションを提供し、より高価なPTFE、ニトリル、およびフルオロカーボン品種の実行可能な代替品を提供します。