コールドドローイングとは何ですか？

coldコールドドローイングは、金属形成プロセスであり、それによって金属片が1つまたは一連のダイを通して強制され、それによって元の部分の断面サイズが縮小されます。コールド描画プロセスは、寸法的に一貫した最終製品を生成し、収量と引張強度の両方を改善します。結果として得られる表面は清潔で、スケールやその他の欠陥がありません。通常、コールドドローイングは、精密な鋼、銅、アルミニウムのロッド、バー、ワイヤーを生産するために使用されます。coldコールドドローイングプロセス中に、描画ベンチと呼ばれる固定プラットフォームを使用して、ダイを所定の位置に保持します。ベンチには、インフィードとアウトフィード側があります。アウトフィード側は、ダイを強制された後に完成した在庫をキャッチするために使用される長いローラープラットフォームで構成されています。通常、バーまたはワイヤーの形で金属ストックは、インフィード側に積み込まれます。金属ストックの一方の端のサイズが小さくなるため、ダイを通して収まります。次に、油圧シリンダーまたはウインチを使用して、金属をダイを通して、アウトフィードローラーに引っ張ります。チューブ描画は、チューブの長さを増やしながら、内径（ID）と外径（OD）の両方を減らします。チューブ壁の厚さは一定のままです。バーの描画は、長さを増やしながら、元のバーストックの断面を減らします。元の在庫の幅または高さは一定のままである可能性がありますが、通常は両方の寸法が減少します。ワイヤー描画は、長さを増やしながら、ワイヤーストックのODを減少させます。ワイヤの体積は一定のままです。通常、ワイヤの描画には、ワイヤーを目的のサイズに減らすためにいくつかのステージが必要です。ワイヤー描画で使用されるダイは通常、タングステンカーバイドまたはダイヤモンドから製造されています。引張強度の30％の増加が可能であり、多くの材料でしばしば降伏強度の80％の増加が見られます。機械的特性の変化は、元の在庫の断面積の減少量に関連しています。断面の小さな初期の減少は、機械的特性の大きな変化につながる可能性がありますが、削減量が増加するにつれて変化速度は急速に減少します。スチールおよび工業用配管。コールドドローイングプロセスは、ペーパークリップ、ギターストリング、スプリングなど、多くの一般的な日常のアイテムを生成します。その他のアプリケーションには、さまざまな楽器や電気コンポーネントの部品、油圧チューブと配管が含まれます。