シールドされた金属アーク溶接とは何ですか？

Stick溶接とも呼ばれるシールド金属アーク溶接は、2部構成の電極を使用して、複数の金属片に構造的に健全な溶接を生成します。スティック電極の内部コアには、同じ組成のベースメタルを溶接するように設計された金属合金が含まれています。シリコンベースのフラックスは金属合金を囲み、大気汚染から溶融溶接を保護します。正しい熱設定と組み合わせた溶接電極の適切な取り扱いは、スパッタがほとんどなく多孔度がない強い溶接を作成します。水分により、シールドされた金属アーク溶接電極のフラックスが分解して柔らかくなります。軟束は溶接で溶けるのではなく、電極から離れ、大気中の窒素が溶接に反応するようにします。溶接前にスティック電極を乾燥させると、シリコンベースのフラックスに含まれる水分の量が減少します。誤った熱設定は、気孔率の二次的な原因です。熱の増加により、スパッタと呼ばれる金属の小さなビーズが溶接の周りに形成されます。溶接水たまりから金属を投げると、溶接を囲む保護バリアが破壊され、多孔性の大きなポケットが発生します。温度を下げると、スパッタと多孔度がなくなりますが、スティック電極とベースメタル間の浸透量が減少します。基本食事の表面と金属への照明や貼り付けのない電極を打つことは、溶接温度が低すぎるという最初の兆候です。コールドシールドメタルアーク溶接温度の別の兆候は、溶接ビーズの側面でカールすることです。これにより、溶接は金属表面に融合するのではなく、金属の上に座っているように見えます。コールド溶接温度は、スティック溶接時に浸透を決定する唯一の要因ではありません。表面に沿って引っ張られた電極は、溶接が深く浸透し、溶けた流束が溶接水たまりに入らないようにすることができます。正しい熱設定と溶接方向と使用前に各電極を検査することで、完成したシールド金属アーク溶接が圧力下で強いままであることを保証します。