熱成形とは何ですか？

thermoformingとは、材料が柔軟になるまで加熱し、金型の上に伸びてから、希望の形状を保持するように冷却する製造プロセスです。骨や貝殻を含むさまざまな材料が何世紀にもわたってこの方法で処理されてきましたが、熱成形は主にプラスチックシートやフィルムの形成に使用されています。熱成形製品の例には、錠剤や個々の食品のサービングのためのブリスターパッキング、プラスチックトレイ、さらにはプラスチックパレットも含まれます。このプロセスでは、プラスチックのシートをSAGポイントまで加熱し、埋め込み型の型に下げます。空気は真空によって除去され、型の壁にシートを塗ります。プラスチックを冷却し、必要に応じてトリミングして除去します。まっすぐな真空形成に必要な機器は、一般に、圧力または機械的処理に必要な機器よりもはるかに安価です。このプロセスでは、2つの一致する加熱型の間にプラスチックシートが伸びます。金型は一緒に押され、カビの穴から真空によって泡を除去します。この熱成形プロセスでは、制御された空気圧が加熱されたシートに対して発揮され、バブルが作成されます。バブルが正しい高さに達すると、男性のプラグアシストが下げられ、バブルが金型に強制されます。このプロセスでは、温度が低く、より速く、より細かい仕上げが必要です。

真空スナップバック処理old均一な厚さがより重要な場合に使用できる、より遅く、わずかに複雑なプロセスです。この方法では、加熱されたプラスチックシートが真空ボックスの上に配置され、凹面に吸い込まれます。その後、真空ボックスはプラスチックを放出し、オスのプラグカビに対してスナップします。大波形成では、加熱されたプラスチックは大気、空気を吹くチャンバーに取り付けられ、空気圧はプラスチックを型に押し付けます。一致したダイの形成は、対応する2つの半分の部品を作成するために使用されます。加熱されたプラスチックシートは2つの金型の間に固定されており、真空または空気圧は必要ありません。