Tổng bảo trì phòng ngừa là gì?

Tổng số bảo trì phòng ngừa, hoặc TPM, là một loại kế hoạch bảo trì được sử dụng trong môi trường sản xuất và công nghiệp.Nói chung, nó là một lý thuyết liên quan đến cách các công cụ, bộ phận và máy móc được sử dụng để sản xuất một mặt hàng nhất định được chăm sóc và duy trì.Nó được thiết kế để cắt giảm chi phí bảo trì, giảm thời gian chết, và cải thiện và hợp lý hóa sản xuất cũng như dịch vụ và hỗ trợ khách hàng.Theo một lý thuyết bảo trì phòng ngừa hoàn toàn, các vấn đề được giải quyết trên máy móc và công cụ sản xuất trước khi vấn đề phát triển với máy hoặc thiết bị.Có một số cách mà điều này đạt được.Đầu tiên, bảo trì theo lịch trình hoặc thường xuyên được thực hành.Ví dụ, giống như các cá nhân thường xuyên thay dầu trong ô tô để tránh các vấn đề tiềm ẩn, các công ty sẽ có dịch vụ được thực hiện trên máy theo định kỳ và định kỳ để đảm bảo các máy đó có các bộ phận chức năng và bất cứ thứ gì khác cần thiết cho máy hoạt động tạimột mức độ tối ưu.Một khía cạnh khác của toàn bộ bảo trì phòng ngừa là thay thế các bộ phận nhỏ trước khi chúng gây ra các vấn đề lớn với máy, hoặc trước khi các bộ phận nhỏ bị hỏng và cần sửa chữa.Điều này được thực hiện theo cách tương tự như một cá nhân sẽ sửa chữa một ống bị lỗi trước khi nó khiến động cơ bị trục trặc, hoặc sửa chữa nghỉ trước khi nghỉ thất bại.Mục đích đằng sau điều này không chỉ để ngăn máy phát triển các vấn đề lớn hơn, mà còn để ngăn máy bị hỏng vào thời điểm không phù hợp.Nếu bảo trì được lên kế hoạch, thì nó có thể được định thời theo cách mà nó không can thiệp vào sản xuất.Tuy nhiên, nếu việc bảo trì không có kế hoạch, máy có thể bị hỏng tại thời điểm cần thiết, dẫn đến hàng tồn kho không sẵn sàng đúng giờ hoặc thiếu hàng hóa được sản xuất.Toàn bộ bảo trì phòng ngừa cũng liên quan đến việc đào tạo các nhân viên làm việc với một máy hoặc thiết bị cụ thể để cảnh giác với bất kỳ vấn đề tiềm ẩn hoặc cờ đỏ nào xảy ra.Tiền đề đằng sau khía cạnh này của bảo trì phòng ngừa toàn bộ là những người làm việc với một thiết bị hàng ngày được trang bị tốt nhất để biết khi nào một vấn đề có thể phát triển hoặc khi một máy hoạt động ở mức không tối ưu.Khi vấn đề được báo cáo kịp thời, nó có thể được sửa chữa hoặc xử lý hiệu quả.Các nhân viên cũng có thể được đào tạo về các khía cạnh bảo trì nhỏ của việc chăm sóc máy, chẳng hạn như lau các bộ phận xuống đúng cách hoặc đóng máy theo một cách cụ thể ít có khả năng dẫn đến mặc hoặc vấn đề.