Van máy nén là gì?

Máy nén là một thiết bị di chuyển không khí, khí hoặc chất lỏng thông qua các bộ phận của máy.Máy nén thường có buồng xi lanh với pít -tông di chuyển lên xuống dưới dạng trục khuỷu.Chuyển động của piston thay đổi áp suất trong xi lanh để các van máy nén sẽ mở và đóng, di chuyển không khí hoặc chất khác thông qua một xi lanh và vào máy của các thành phần khác.Van máy nén là những gì kiểm soát luồng không khí qua máy.Máy nén có hai loại van khác nhau, mỗi loại cho phép chất chỉ chảy theo một hướng.Van hút kiểm soát dòng chảy của chất vào buồng piston hoặc xi lanh.Van phóng điện kiểm soát dòng chảy của chất ra khỏi buồng piston.Mỗi loại van máy nén cho phép không khí chỉ chảy theo một hướng và chỉ một trong các van sẽ được mở tại một thời điểm.Hai loại van máy nén phối hợp với nhau trong một vòng quay đầy đủ của trục khuỷu hoặc một lần tăng và rơi của piston bên trong xi lanh.Khi piston di chuyển xuống, nó tạo ra nhiều chỗ hơn trong buồng phía trên piston.Sự thay đổi áp suất mở van hút và chất, chẳng hạn như không khí hoặc chất làm mát, được hút vào buồng xi lanh.Van hút vẫn mở cho đến khi piston đạt đến điểm thấp nhất trong chu kỳ của nó.Khi piston di chuyển lên, chất bắt đầu được nén.Sự gia tăng áp suất trong các lực chất mở van xả, và chất chảy ra khỏi xi lanh.Piston tiếp tục tăng, ấn chất ra khỏi xi lanh thông qua van xả.Van xả vẫn mở cho đến khi piston đạt đến vị trí cao nhất trong buồng.Có nhiều cách khác nhau mà các van máy nén được xây dựng.Trong một số trường hợp, các van được nạp lò xo.Khi áp suất phía trên van cộng với lực lò xo nhỏ hơn áp suất bên dưới van, van mở ra và chất bị nén bị ép vào. Các loại van máy nén khác bao gồm van ngón tay và van tấm.Bất kể loại van máy nén nào được sử dụng, tỷ lệ áp suất rất quan trọng trong việc xác định khi các van mở và đóng.Một van máy nén là điều cần thiết cho hoạt động chính xác của máy nén.Thiết kế máy nén và chọn van máy nén chính xác đòi hỏi sự hiểu biết về áp suất và lực trong một hệ thống đóng.Các van phải được chọn để chịu được sự tiếp xúc lặp đi lặp lại với áp suất cao trong hệ thống và cần được thiết kế hiệu quả để kiểm soát dòng chảy của chất có mức độ chính xác cao.