Was ist die Richtungsverfestigung?

Richtungsverfestigung ist ein Metallgussbegriff.Es bezieht sich auf den Prozess der kontrollierten Fütterung des geschmolzenen Metalls in eine temperaturgesteuerte Form, um einen Teil zu erzeugen, der frei von hohlen Flecken ist, die als Schrumpfdefekte bezeichnet werden.Die Richtungsverfestigung wird auch verwendet, um das Metall während des Gussprozesses zu verfeinern, da die im geschmolzenen Metall gefundenen Verunreinigungen weiterhin auf die Oberfläche des Pools aufsteigen, folgt dem Weg des geringsten Widerstands, wie sie durch die festen Materialien unten gedrückt werden.

Beim Richtungsverfestigungsprozess beginnt das geschmolzene Metall am anderen Ende der Form zu kühlen und zu verfestigen, bevor der Rest der Form tut.Wenn sich das Metall auf dem Boden der Form abkühlt, bewegt sich diese Verfestigung der Verfestigung stetig nach oben zum geschmolzenen Metallfutter.Durch die Kontrolle der Fließgeschwindigkeit für das geschmolzene Metallfutter und die Einführung thermischer Variationen in der Form können Schrumpfdefekte beseitigt werdenVerwirrt mit fortschreitender Verfestigung, auch als parallele Verfestigung bezeichnet.Obwohl diese Prozesse einige ähnliche Merkmale haben, beginnt der Kühl- und Verfestigungsprozess an den Wänden des Gießens und wirkt sich nach innen.Bei der gerichteten Verfestigung beginnt der Verfestigungsprozess am unteren Rand des Gießens und arbeitet nach oben.Da sich das geschmolzene Metall in einigen Bereichen zu schnell abkühlt oder in anderen Bereichen zu lange erhitzt bleibt, schafft es Defekte infolge von Verfestigung, thermischer Expansion und Kontraktion.Wenn zum Beispiel geschmolzenes Metall in eine L-förmige Form gegossen wird, kann das Metall an der Ecke der Form zu schnell abkühlen, was zu einem Engpass führt und eine Lufttasche im Unterbein der Form fängt.Diese Lufttasche erzeugt einen hohlen Fleck im fertigen Metallteil, wodurch die Gesamtstruktur geschwächt wird.

Um die parallele Verfestigung zu kontrollieren und die Richtungsverfestigung im Gussprozess zu fördern, werden verschiedene Techniken angewendet.Thermische Variationen werden in die Form eingeführt, indem Riser oder Schüttelfrost verwendet werden, um heiße oder kalte Stellen zu kontrollieren, die Probleme mit dem Gussteil verursachen könnten.Isolierte Ärmel werden auch verwendet, um eine konstante, kontrollierte Temperatur für die Form zu gewährleisten.Schließlich wird die Fließgeschwindigkeit und die Temperatur des geschmolzenen Metalls sorgfältig kontrolliert, um eine gerichtete Verstimmung zu gewährleisten.