方向性固化とは何ですか？

方向凝固は金属鋳造用語です。これは、溶融金属を温度制御された金型に制御するプロセスを指し、シュリンク欠陥と呼ばれる中空の斑点がない部分を生成します。溶融金属で見つかった不純物がプールの表面に上昇し続けるため、鋳造プロセス中に金属を改良するために方向凝固も使用されます。doverional方向凝固プロセスでは、金型の遠端にある溶融金属は、金型の残りの部分が存在する前に冷却して固化し始めます。カビの底にある金属が冷えられると、この固化ラインは溶融金属飼料に向かって着実に上方に移動します。溶融金属飼料の流量を制御し、金型に熱変動を導入することにより、液体金属がこれらのディップと空き領域に自然に走るため、収縮欠陥を排除できます。並列凝固とも呼ばれる進行性凝固と混同されています。これらのプロセスはいくつかの同様の特性を共有していますが、進行性の固化において、鋳造の壁から冷却と固化プロセスが始まり、内向きに機能します。方向性固化により、凝固のプロセスは鋳造の下部から始まり、鋳造の並列凝固は欠陥の根本的な原因です。溶融金属が一部の領域であまりにも速く冷却されるか、他の領域であまりにも長く加熱されたままであるため、凝固、熱膨張、収縮の結果として欠陥が生じます。たとえば、溶融金属がL字型の金型に注がれた場合、型の角にある金属があまりにも速く冷却され、ボトルネックを引き起こし、型の下肢にエアポケットを閉じ込める可能性があります。このエアポケットは、完成した金属部品に中空の斑点を作成し、全体的な構造を弱めます。ライザーまたは悪寒を使用して、キャスト部分に問題を引き起こす可能性のあるホットまたはコールドスポットを制御することにより、熱の変動が金型に導入されます。絶縁された袖は、金型の安定した制御温度を確保するためにも使用されます。最後に、溶融金属飼料の流量と温度は、方向性の固化を確保するために慎重に制御されます。