Was ist Flüssiginjektionsform?
flüssiges Injektionsleisten ist ein Prozess, bei dem vorgemischtes Flüssigkeits -Silikon -Gummi verwendet wird, um Produkte zu formen, anstatt die in anderen Methoden verwendeten thermoplastischen Harze. In diesem Prozess wird ineres flüssiges Silikonkautschuk mit einem Aktivierungskatalysator außerhalb der Form vor der Injektion in die Formhöhle gemischt. Die aktivierte Silikonverbindung verhärtet dann in der erhitzten Form, an diesem Punkt wird das fertige Produkt ausgeworfen. Das flüssige Injektionsformprozess erzeugt in einem Medium, das spezialisierte physikalische Eigenschaften besitzt. Ein flüssiges Material wird unter Druck gezwungen oder in eine geschlossene Form injiziert, wo es heilt oder verhärtet und dann aus der geöffneten Form fallen gelassen oder ausgeworfen wird. Die Hauptunterschiede zwischen dieser bestimmten und anderen Technik umfassen die Materialien, die zur Herstellung des fertigen Produkts verwendet werden, und die externen Prozesse, die zur Herstellung verwendet werdendas Material. Silikonkautschuk für Flüssigkeitsinjektionsformteile ist ein ineres, ineres, niedriges Viskositätsflüssigkeit, das in diesem Zustand verbleibt, bis sie mit einem Aktivierungsmittel oder einem Katalysator vermischt und dann erhitzt oder vulkaniert sind. Sobald es aktiviert und erhitzt wurde, wird die Verbindung einer chemischen Reaktion unterzogen, die dazu führt, dass sie das endgültige Produktionsmaterial bildet.
Die Geräte zur Erleichterung von Flüssigkeitsinjektionsformeln bestehen aus zwei oder mehr Tanks oder Tiefeln, einer Messeinheit, einer Mischeinheit, einer Injektionsdüse und der Form selbst. Ein Tank enthält das inerte Grundmaterial und das andere den Katalysatormittel. Zusätzliche Zusatzstoffe oder Malbucher werden dann in zusätzlichen Panzern enthalten. Die Steckdosen aller Rohstofftanks führen zu einer Messeinheit, die eine konstante Beziehung zwischen den Materialien aufrechterhält. Die Mischstation kombiniert alle verschiedenen Materialien gründlich und füttert dann die gemischte Verbindung zu thE Injektionsdüse unter Druck zur Injektion in die Form.
Formen werden im Allgemeinen vorgeheizt, um ein einheitliches Füllen zu gewährleisten und den Aushärtungs- oder Vulkanisierungsprozess abzuschließen. Die gemischten Verbindungen im Futterabschnitt des Systems werden bei einer niedrigeren Temperatur gehalten, um eine vollständige Aushärtung und die daraus resultierenden Blockaden zu verhindern. Die Injektionsdüse ist normalerweise mit einem automatisierten Abschließsystem ausgestattet, um Leckagen und Überfüllung der Form zu vermeiden. Düsenanordnungen können auch eine federbelastete Stiftdesign haben, um höhere Einspritzdrücke aufrechtzuerhalten, was weiter hilft, den Extruderkanal vor Verstopfung zu halten. Angesichts der niedrigen Viskosität der Materialien, die in Flüssigkeitsinjektionsformungen verwendet werden, müssen alle Teile des Systems gut versiegelt sein, um Lecks zu vermeiden.
Silikonkautschukverbindungen weisen eine ausgezeichnete Zugfestigkeit, Flexibilität und hitzebeständige Eigenschaften auf. Darüber hinaus sind mit diesen Materialien einzigartige Formungsfunktionen möglich, die eine umfassende Farb- und Transparenz -OP ermöglichenim fertigen Produkt. Diese Eigenschaften sind ideal für die Herstellung von Dichtungen, glatte Oberflächenflexible -Säuglingsprodukte wie Schnuller und Fütterungsflaschennippeln, medizinische Geräte und Küchengeschirr.