Qu'est-ce qu'un moulin à balle?

Les usines d'extrémité sont des outils d'usinage qui sont similaires en apparence aux bits de forage et effectuent différents types de coupe et d'usinage des métaux.Un moulin à billes est un type de moulin à extrémité qui est particulièrement adapté à l'usinage des formes de profilage tridimensionnelles, telles que celles des moules et des matrices.Il a une pointe arrondie qui est conçue pour donner une finition de surface améliorée au matériau coupé.

Un moulin à billes est bien adapté pour brouiller de nombreux types de matériaux, des plastiques aux alliages en acier et au titane.La ténacité et la durabilité de la pointe sont très élevées dans les usines à billes en raison de la conception des bords arrondis.Ce fait n'est en fait qu'un sous-produit de la pointe arrondie.À l'origine, il a été arrondis à des fins spécialisées, à savoir les rainures de fraisage avec une section semi-circulaire.Ce type de rainure est une partie importante des roulements métalliques utilisés dans de nombreuses machines.

Un autre avantage de la façon dont le moulin à billes est conçu est qu'il peut gérer des taux d'alimentation très élevés, ce qui signifie qu'il peut mourir le matériau très rapidement.Cela lui donne une excellente productivité à utiliser dans les fraisage d'aujourd'hui.La géométrie lisse de la pointe de coupe se traduit également par des forces de coupe inférieures, donnant au couteau ajouté la résistance sous pression.Puisqu'il est moins susceptible de se briser sous des forces normales, le moulin à billes est également très rentable pour les applications auxquelles elle est adaptée.tungstène et carbone.La poudre de carbure de tungstène est pressée dans des tiges, qui sont ensuite broyées et affûtées à diverses spécifications.Un moulin à billes typique sera souvent fabriqué avec un revêtement protecteur.Ces revêtements contiennent généralement du titane mélangé à d'autres éléments tels que le carbone et l'aluminium.

Les revêtements sont appliqués pour réduire l'usure et le frottement, et peuvent également éviter d'endommager la surface de coupe.Par exemple, le revêtement de couleur or appelé nitrate de titane aide à empêcher les petits morceaux du matériau moulu de souder au moulin lui-même à des températures élevées.Des revêtements protecteurs sont utilisés depuis le début des années 1990, et de nombreuses avancées ont été réalisées depuis lors.Au milieu des années 2000, les revêtements de diamants amorphes commençaient à être vus sur des usines haut de gamme.Même avec le revêtement le plus difficile, cependant, un moulin à balle finira par s'use et devra être remplacé.