Apa itu pelari panas?

Pelari panas adalah nozzle yang dipanaskan dan perakitan manifold yang dipasang pada peralatan cetakan injeksi.Perakitan ini memungkinkan bahan muatan plastik yang ditinggalkan dalam mekanisme umpan tetap cairan setelah injeksi sementara bagian itu sendiri mendingin dan menguatkan.Cetakan injeksi yang dilengkapi dengan pelari panas lebih ekonomis, menampilkan waktu siklus yang lebih cepat dan lebih sedikit pemborosan material.Penghematan ini dimungkinkan karena fakta bahwa manifold dan nozel menjaga plastik di dalamnya cairan di antara siklus injeksi, menghilangkan waktu yang terbuang dan bahan yang terkait dengan "pelari" yang dipadatkan dalam cetakan dingin konvensional.Memasang rakitan pelari yang dipanaskan menambah biaya cetakan apa pun secara signifikan, membatasi penggunaan perangkat yang layak untuk proses volume produksi tinggi.

Cetakan injeksi adalah proses produksi di mana bahan granulasi, biasanya berbagai tingkatan plastik, dilebur dan disuntikkanmenjadi cetakan di bawah tekanan.Setelah proses injeksi selesai, cetakan dan bagian dibiarkan mendingin dan memperkuat, memungkinkan produk dikeluarkan dari rongga cetakan.Jalur di dalam cetakan diikuti oleh plastik yang meleleh sebelum mencapai rongga yang sebenarnya dikenal sebagai manifold atau pelari.Biasanya, ini terdiri dari satu atau lebih saluran sempit.Setiap akhir dalam nosel yang membentuk pintu masuk rongga.Dalam proses cetakan dingin konvensional, plastik yang ditinggalkan di saluran -saluran ini dan nozel mendingin dan memperkuat bersama dengan bagian yang dicetak.

Sprues yang dipadatkan atau “pelari” ini kemudian dibuang sebelum dimulainya siklus injeksi berikutnya.Ini tidak hanya mewakili pemborosan material, terutama dalam kasus -kasus di mana pelari tidak dapat didaur ulang, tetapi juga menambahkan langkah produksi ke proses tersebut.Ini meningkatkan waktu siklus, mengurangi produktivitas dan meningkatkan biaya unit dari bagian -bagian yang dihasilkan.Penggunaan sistem pelari panas hampir seluruhnya menghilangkan masalah ini dengan menjaga plastik di saluran manifold dan cairan nozzle antara siklus injeksi.Ini dicapai dengan memasukkan elemen pemanas listrik ke dalam manifold dan nozel, yang menjaga bagian -bagian tersebut pada suhu konstan sekitar 550 hingga 590 ° F (290 hingga 310 ° C).

Elemen pemanas pelari panas terbagi dalam dua kategori: internal dan internal dan internal dantipe eksternal.Pemanas pelari panas eksternal terletak dengan bodi manifold yang berbatasan langsung dengan saluran dan di sekitar bagian luar nozel.Elemen pemanas internal terletak di dalam saluran dan nozel.Meskipun metode pemanasan internal digunakan dalam beberapa aplikasi spesialis dan mesin yang lebih tua, metode pemanasan eksternal yang lebih efisien sebagian besar menggantinya.Sementara penggunaan sistem pelari panas mewakili penghematan yang signifikan, biaya instalasi terkait yang tinggi membatasi penggunaannya.