Apa itu pengecoran besi?
Pengecoran besi adalah instalasi industri yang menghasilkan coran besi atau barang yang dicetak.Instalasi atau pabrik-pabrik ini memiliki proses multi-langkah yang melibatkan pencairan stok besi di tungku, kemudian menuangkan logam cair ke dalam cetakan.Setelah logam mendingin, casting dihilangkan dari cetakan, dibersihkan dan semua ketidaksempurnaan casting dihilangkan.Lukisan besi umumnya mampu menghasilkan produk kecil dengan berat beberapa ons untuk coran besar dengan berat beberapa ton.Berbagai tingkatan zat besi digunakan untuk menghasilkan potongan pengecoran, termasuk setrika ulet dan abu -abu atau cor.
Foundries besi adalah salah satu jenis operasi peleburan logam tertua dan menghasilkan jutaan ton produk setiap tahun.Potongan gips pengecoran besi biasa termasuk bagian mesin dan mobil, peralatan masak, alat kelengkapan dan pipa.Proses pengecoran besi cocok untuk memproduksi potongan -potongan paduan besi dan zat besi dengan kesederhanaan atau kompleksitas yang luar biasa dan dalam berbagai ukuran dan bobot, tergantung pada permintaan.Prosesnya relatif sederhana dan terdiri dari tiga langkah dasar: melelehkan besi, casting dan finishing.
Bahan baku yang digunakan dalam operasi pengecoran besi dilebur dalam berbagai jenis tungku tergantung pada tingkat zat besi yang diinginkan dan jumlah produksi.Jenis tungku yang paling sederhana dan tertua adalah tipe wadah.Tungku-tungku ini terdiri dari wadah berbentuk mangkuk besar yang dilapisi dengan bahan refraktori di mana muatan atau bahan baku ditempatkan.Panas ditransfer ke muatan melalui dinding wadah dari sumber panas kokas, gas, atau listrik yang dipicu.Jenis tungku pengecoran besi lainnya termasuk kubah, induksi dan tungku busur listrik.
Ketika setrika meleleh, dituangkan ke dalam cetakan untuk menyelesaikan langkah casting dari proses.Salah satu jenis cetakan pengecoran yang paling umum adalah cetakan pasir.Untuk menghasilkan cetakan pasir, pola atau model artikel yang sudah jadi digunakan untuk membuat kesan gambar negatif di pasir cetakan khusus.Besi cair dituangkan ke dalam kesan dan dibiarkan dingin dan menguatkan.Jenis cetakan lainnya termasuk keramik, kombinasi pasir keramik dan cetakan logam.
Setelah potongan cor didinginkan, ia dihapus dari cetakan dan semua referensi cetakan dihapus.Potongan itu kemudian pasir diledakkan untuk menghilangkan semua pasir cetakan dan untuk membersihkan permukaan.Kemudian mesin atau ground untuk memastikan potongan secara dimensi benar dengan permukaan yang diinginkan.Beberapa tingkat stok besi mentah dan paduannya digunakan untuk menghasilkan produk pengecoran besi, termasuk besi ulet, cor atau besi abu -abu dan besi lunak.Varian ini diproduksi oleh penambahan bahan paduan atau bahan kimia, proses leleh yang berbeda dan dengan perlakuan panas pasca-casting.Sebagian besar fasilitas pengecoran besi mampu menghasilkan berbagai ukuran casting, mulai dari bagian mesin kecil hingga impeler turbin.