Apa itu pemantauan kondisi?

Pemantauan kondisi adalah pengamatan dan inspeksi peralatan dan mesin yang berkelanjutan.Proses ini adalah bagian dari pemeliharaan preventif atau prediktif, dan digunakan untuk mengidentifikasi masalah dengan mesin sebelum dapat rusak.Sementara pemantauan kondisi itu sendiri tidak melibatkan perbaikan aktual, itu membantu untuk mengingatkan perusahaan tentang perlunya menjadwalkan perbaikan atau pekerjaan pemeliharaan.Proses ini dapat diterapkan pada hampir semua jenis peralatan, mulai dari boiler dan penukar panas hingga peralatan berputar dan mesin lain yang ditemukan dalam pengaturan industri.

Inspeksi visual adalah jenis pemantauan kondisi yang paling hemat biaya dan banyak digunakan.Jenis pemantauan ini sering dilakukan oleh operator peralatan itu sendiri, yang biasanya paling akrab dengan mesin -mesin ini.Selama inspeksi visual, operator mencari tanda -tanda masalah potensial, termasuk hal -hal seperti kebocoran, retakan, karat, atau korosi.Inspektur juga dapat memeriksa baut atau bantalan yang longgar, serta ketidakselarasan atau masalah lain yang dapat menyebabkan kegagalan peralatan.Pemantauan kondisi visual juga dapat mencakup memeriksa filter atau hanya memeriksa mesin untuk puing -puing yang dapat menyumbat mekanisme bagian dalam.

Selain inspeksi visual, perusahaan juga dapat memperoleh manfaat dari bentuk pemantauan kondisi yang lebih maju.Salah satu contohnya adalah termografi, di mana inspektur menggunakan pemindai inframerah khusus untuk menemukan masalah internal dalam sepotong peralatan.Jenis pemantauan ini juga dapat melibatkan hal -hal seperti analisis minyak, yang dapat mengingatkan operator tentang masalah seperti keausan atau kontaminasi.Sistem paling canggih bergantung pada sensor khusus untuk memberikan umpan balik konstan tentang peralatan.Sensor -sensor ini mengirim informasi ke komputer, di mana personel pemeliharaan dapat menganalisis kondisi saat ini dan mengawasi anomali atau kegagalan.

Proses pemantauan kondisi menawarkan banyak manfaat bagi perusahaan.Pemantauan reguler dan pemeliharaan prediktif dapat mengurangi risiko kegagalan mesin, yang membantu meminimalkan waktu henti dan memotong biaya perbaikan dari waktu ke waktu.Peralatan yang sedang diamati dan dirawat dengan baik juga lebih kecil kemungkinannya untuk berkontribusi pada kecelakaan, yang tidak hanya membantu menjaga biaya asuransi tetap rendah, tetapi juga melindungi pekerja dari cedera.Proses ini sering membantu bisnis membuat anggaran yang lebih akurat dengan memberikan informasi yang akurat tentang kondisi peralatan dan mesin utama saat ini.

Sementara pemantauan kondisi dapat digunakan di hampir semua jenis pengaturan, mungkin paling cocok untuk pabrik dan fasilitas industri.Proses ini juga merupakan teknologi yang kuat di pembangkit listrik, di mana peralatan skala besar seringkali membutuhkan perawatan dan perawatan yang substansial.Bahkan bisnis dan organisasi komersial dapat menggunakan teknik pemantauan kondisi untuk memelihara boiler, tungku, dan peralatan pendingin.