Apa itu cetakan injeksi cair?
Moulding injeksi cair adalah proses yang menggunakan karet silikon cair premix untuk membentuk produk daripada resin termoplastik yang digunakan dalam metode lain.Dalam proses ini, karet silikon cair inert dicampur dengan katalis aktivasi di luar cetakan sebelum injeksi ke dalam rongga cetakan.Senyawa silikon yang diaktifkan kemudian mengeras dalam cetakan yang dipanaskan di mana titik produk jadi dikeluarkan.Proses cetakan injeksi cair menghasilkan hasil yang sangat akurat dan dapat diprediksi dalam media yang memiliki sifat fisik spesialis.
Proses cetakan injeksi cair mirip dengan metode cetakan injeksi lainnya dalam prinsip -prinsip dasarnya.Bahan cairan dipaksa atau disuntikkan ke dalam cetakan tertutup di bawah tekanan di mana ia menyembuhkan atau mengeras dan kemudian dijatuhkan atau dikeluarkan dari cetakan yang terbuka.Perbedaan utama antara teknik khusus ini dan yang lainnya termasuk bahan yang digunakan untuk memproduksi produk jadi dan proses eksternal yang digunakan untuk menyiapkan materi.Karet silikon yang digunakan untuk cetakan injeksi cair adalah cairan inert, viscosity rendah yang tetap dalam keadaan ini sampai dicampur dengan zat aktivasi atau katalis kemudian dipanaskan atau divulkanisir.Setelah diaktifkan dan dipanaskan, senyawa mengalami reaksi kimia yang menyebabkannya memperkuat untuk membentuk bahan produksi akhir.
Peralatan yang digunakan untuk memfasilitasi cetakan injeksi cair terdiri dari dua atau lebih tangki atau plunger, unit pengukuran, unit mixer, nosel injeksi, dan cetakan itu sendiri.Satu tangki berisi bahan dasar inert dan yang lainnya agen katalis.Aditif tambahan atau agen mewarnai kemudian akan terkandung dalam tangki tambahan.Outlet dari semua tangki bahan baku mengarah ke unit pengukuran yang mempertahankan hubungan konstan antara bahan.Stasiun pencampuran menggabungkan semua berbagai bahan secara menyeluruh dan kemudian memberi makan senyawa campuran ke nozzle injeksi di bawah tekanan untuk injeksi ke dalam cetakan.
Cetakan umumnya dipanaskan sebelumnya untuk memastikan pengisian yang seragam dan untuk menyelesaikan proses curing atau vulkanisasi.Senyawa campuran di bagian umpan sistem disimpan pada suhu yang lebih rendah untuk mencegah penyembuhan lengkap dan penyumbatan yang dihasilkan.Nozzle injeksi biasanya dilengkapi dengan sistem shut off otomatis untuk mencegah kebocoran dan pengisian cetakan yang berlebihan.Rakitan nozzle mungkin juga dari desain pin yang dimuat pegas untuk mempertahankan tekanan injeksi yang lebih tinggi yang lebih lanjut membantu menjaga saluran ekstruder tetap bersih dari penyumbatan.Mengingat viskositas rendah dari bahan yang digunakan dalam cetakan injeksi cair, semua bagian sistem harus disegel dengan baik untuk mencegah kebocoran.
Senyawa karet silikon menunjukkan kekuatan tarik, fleksibilitas, dan karakteristik tahan panas yang sangat baik.Selain itu, kemampuan pembentukan unik dimungkinkan dengan bahan -bahan ini yang memungkinkan opsi pewarnaan dan transparansi yang luas dalam produk jadi.Karakteristik ini sangat ideal untuk produksi segel, produk bayi fleksibel permukaan yang halus seperti dot dan puting botol makan, peralatan medis, dan peralatan dapur.