Apa itu Bubuk Metalurgi?

Metalurgi bubuk adalah proses yang melibatkan konversi bubuk menjadi benda padat.Biasanya, bubuk adalah jenis logam, seperti besi, dan objek yang akan dibuat biasanya dibentuk dengan mati atau cor.Untuk membentuk dan membuat benda logam melalui metalurgi bubuk, tekanan sangat tinggi dan suhu tinggi diperlukan.Sintering, proses pemanasan, dan cetakan injeksi logam adalah teknik yang umum digunakan dalam metalurgi bubuk.

Langkah pertama dalam metalurgi bubuk adalah mengubah bahan baku menjadi bentuk bubuk.Menghancurkan, menggiling, dan menggunakan reaksi kimia adalah cara umum untuk menghasilkan bubuk.Atomisasi adalah teknik di mana bahan dilebur menjadi cairan cair dan dipaksa melalui nosel kecil atau tabung dengan kecepatan tinggi.Ini menyebabkan cairan terpisah menjadi tetesan individu saat keluar dari tabung.Tetesan dikumpulkan dan dibiarkan mengeras, menghasilkan partikel-partikel berukuran butiran yang halus.

Setelah bubuk diproduksi, dipadatkan dalam dadu dengan tekanan tinggi.Biasanya, bubuk dituangkan ke dalam dadu, dan pelat tekan diturunkan untuk mengompresnya.Objek yang dihasilkan dikeluarkan dari dadu.Biasanya, tekanan berkisar antara 80 hingga 1.000 psi.

Metode lain untuk mengompresi bubuk disebut pemadatan bubuk isostatik.Teknik ini menggunakan cetakan fleksibel yang terletak di dalam cetakan tekanan.Bubuk ditempatkan di cetakan fleksibel, sementara mesin memberikan cairan atau gas bertekanan ke cetakan tekanan.Tekanan berkisar dari 15.000 psi hingga 40.000 psi.Metode ini tidak memerlukan pelumas saat bubuk dipadatkan, tetapi pemadatan die standar tidak.Setelah itu, objek diperkuat oleh sintering.

Sintering adalah proses pemanasan yang mengikat partikel bubuk logam individu bersama -sama.Biasanya terjadi di tungku sintering, di mana suhu diatur tepat di bawah titik leleh logam.Metode ini umumnya digunakan dalam pembuatan keramik.Proses ini dipatenkan oleh A. G. Bloxam pada tahun 1906, tetapi ada bukti bahwa praktik menggabungkan bubuk logam menjadi benda padat memiliki asal -usulnya di zaman kuno.

Beberapa metode menggabungkan pemadatan bubuk dan proses sintering, seperti penekanan isostatik panas.Proses ini biasanya melibatkan penggunaan gas argon bertekanan dan suhu antara 900 ° F (480 ° C) dan 2250 ° F (1230 ° C).Bubuk ini secara bersamaan dipadatkan dan disinter, menghemat waktu dan material.Metode ini juga menghasilkan dinding yang lebih tipis dan bagian yang lebih besar bila dibandingkan dengan metode kompresi bubuk standar.