エポキシ分配のための最良のヒントは何ですか？

epoxyエポキシ分配の最良のヒントは、塗布の直前に徹底的に混合される前に、樹脂と硬化剤を分離および密封したままにすることです。エポキシ接着剤は、エポキシドとポリアミンを組み合わせて化学反応を開始することにより作られます。この化学反応は通常、エポキシ分配プロセス中に発生し、接着剤を恒久的に治療するのに十分な熱を生成します。発熱反応のために設定された接着剤は、しばしば熱硬化性ポリマーと呼ばれます。不適切な割合でエポキシの2つの要素を組み合わせると、通常、反応の強度と接着剤が減少します。機械は通常、信頼できる接着のために均一な量のエポキシドとポリミンを分配することができます。ほとんどの電子分配ユニットは、コンピューター規制および制御されています。このレベルの制御により、製造業者は浸透した接着剤の量と場所を軽微に調整することができます。ヒューマンエラーは、接着剤の分配装置を使用してエポキシ分配プロセスからほぼ完全に排除できます。分配ユニットの先端に閉塞すると、エポキシ要素のいずれかまたは両方が不均一に出てくるか、まったく出てくる可能性があります。ストレージの前にディスペンサーアウトレットをきれいに拭くと、一般にエポキシがシールの形成を防ぎます。詰まったエポキシ分配装置は、鋭いナイフまたはカミソリの刃で硬化したプラスチックポリマーを切り取ることにより、通常、詰まっていません。一部のエポキシ分配システムには、使用されていないときに接着剤を保持しているチューブを保持するために、先端のキャップまたはカバーが付属しています。ほとんどの家庭用エポキシには、デュアルシリンジデザインがあります。プランジャーが注射器を押し下げられると、エポキシ樹脂とそのポリアミン硬化剤を押し出します。つまようじやその他の小さなスティックは、個別の要素を一緒にかき混ぜるために頻繁に使用されます。エポキシ接着剤は、2つの要素を組み合わせるとすぐに硬化し始めます。covening接続材料の片側または両側に直接分配されます。エポキシ接着剤の過剰発見は、乱雑でプロフェッショナルではないように見える関節のつながりを残します。接続された材料の間から絞られた過剰なエポキシは、通常、熱硬化プロセスが接着剤を治す前に拭き取る必要があります。硬いプラスチックカードは、不必要な接着剤をこすり落とし、きれいなジョイントを残すために使用されることがあります。